विशेष उपकरण पाउडर कोटिंग लाइन

यसको अतिरिक्त, प्रिट्रीटमेन्ट सेक्सनमा बहु-चरणीय काउन्टरफ्लो रिन्सिङ र पानी रिसाइक्लिंग प्रणाली समावेश छ, जसमा प्रि-डिग्रेजिङ र मुख्य डिग्रेजिङ ट्याङ्कीहरू बीच काउन्टरफ्लो क्यास्केडिङ, साथै काउन्टरफ्लो DI पानी रिन्सिङ समावेश छ। यो डिजाइनले रासायनिक उपयोगमा सुधार गर्दै, ऊर्जा बचत र परिचालन दक्षता दुवै प्राप्त गर्दै पानीको खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।

उत्पादन लचिलोपन बढाउनको लागि, लाइन मानक कन्टेनर र डम्प ट्रक बडी दुवै समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको छ। क्षमता पानीरहित फोर-इन-वन फस्फेट-रहित रूपान्तरण कोटिंग प्रक्रियाको लागि पनि आरक्षित गरिएको छ, जसले विभिन्न उत्पादन प्रकारहरूको मिश्रित उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ र समग्र लाइन उपयोगमा सुधार गर्दछ।

३. सुकाउने
पूर्व-उपचार पछि, वर्कपीसहरू अवशिष्ट सतहको ओसिलोपन पूर्ण रूपमा हटाउन तातो हावा परिसंचरण सुकाउने प्रणालीमा प्रवेश गर्छन्।
तापक्रम प्रोफाइल र वायुप्रवाह वितरणलाई अनुकूलन गरेर, ठूला संरचनात्मक घटकहरूको सबै क्षेत्रहरूमा एकरूप सुकाउने काम प्राप्त गरिन्छ, जसले गर्दा पछिल्ला प्रक्रियाहरूमा आर्द्रता-सम्बन्धित कोटिंग दोषहरू रोकिन्छन्।

४. पाउडर कोटिंग
कोटिंग स्टेजले ठूलो क्षेत्रफल र जटिल कन्टेनर संरचनाहरूको कोटिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्वचालित स्प्रेइङ र म्यानुअल टच-अपसँग मिलाएर इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर कोटिंग प्रविधि अपनाउँछ।
अनुकूलित स्प्रे गन लेआउट र इलेक्ट्रोस्टेटिक प्यारामिटरहरू मार्फत, ठूला सतहहरूमा एकरूप कभरेज प्राप्त गरिन्छ। किनाराहरू र वेल्ड सिमहरू जस्ता महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूलाई म्यानुअल टच-अप मार्फत बलियो बनाइन्छ ताकि कोटिंगको मोटाई र सुरक्षात्मक कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
कोटिंग प्रणाली कन्भेइङ सिस्टम लयसँग सिङ्क्रोनाइज गरिएको छ, जसले गर्दा निरन्तर उत्पादनको क्रममा स्थिर कोटिंग गुणस्तर र उच्च पाउडर उपयोग कायम रहन्छ।

५. पाउडर क्युरिङ
कोटिंग पछि, वर्कपीसहरू थर्मल क्युरिङको लागि ठूलो क्षमताको क्युरिङ ओभनमा प्रवेश गर्छन्।
अनुकूलित तापक्रम वितरण र उपचार प्रोफाइलहरू सहितको तातो हावा परिसंचरण प्रणाली प्रयोग गरेर, पाउडर कोटिंग पूर्ण रूपमा पग्लन्छ र क्रस-लिङ्क हुन्छ, जसले गर्दा उत्कृष्ट आसंजन, मेकानिकल शक्ति, र दीर्घकालीन समुद्री जोखिमको लागि उपयुक्त जंग प्रतिरोध हुन्छ।

६. चिसो पार्ने र ढुवानी गर्ने
क्युरिङ पछि, वर्कपीसहरू कोटिंगलाई स्थिर बनाउन प्राकृतिक कूलिङ वा जबरजस्ती कूलिङ प्रयोग गरेर कूलिङ जोनबाट गुज्रन्छन्।
समाप्त भएका वर्कपीसहरू त्यसपछि कन्भेइङ सिस्टम मार्फत अनलोडिङ क्षेत्रमा स्थानान्तरण गरिन्छ। लचिलो लोडिङ र अनलोडिङ व्यवस्थाले विभिन्न उत्पादन आकार र उत्पादन मात्राको कुशल ह्यान्डलिङलाई सक्षम बनाउँछ।