विशेष उपकरण कोटिंग लाइन

विशेष उपकरण कोटिंग लाइन --CIMC कन्टेनर परियोजना

CIMC कन्टेनर कोटिंग परियोजनामा, उत्पादन लाइन उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर लाइन सञ्चालन, र मौसम प्रतिरोध र जंग सुरक्षाको लागि कडा आवश्यकताहरू भएका ठूला-स्तरीय स्टील संरचनाहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।
कन्टेनर उत्पादनहरूको दीर्घकालीन बाहिरी सेवा सर्तहरू पूरा गर्न, लाइनले प्रिट्रीटमेन्ट, प्राइमर र टपकोटको बहु-तह कोटिंग प्रणालीसँग मिलाएर तरल चित्रकला प्रक्रिया अपनाउँछ। निरन्तर कन्भेइङ प्रणालीसँग एकीकृत, समाधानले उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र सुसंगत सतह गुणस्तर प्रदान गर्दै स्थिर र कुशल ठूलो मात्रामा उत्पादन सक्षम बनाउँछ।

प्रक्रिया प्रवाह
१. लोड हुँदै
वर्कपीसहरू स्वचालित रूपमा कन्भेइङ सिस्टममा लोड हुन्छन् र प्रिट्रीटमेन्ट क्षेत्रमा स्थानान्तरण हुन्छन्, जसले गर्दा निरन्तर उत्पादन प्रवाह र स्थिर लाइन सिङ्क्रोनाइजेसन सुनिश्चित हुन्छ।

२. पूर्व उपचार र सतह उपचार
तेल, धुलो र प्रदूषकहरूलाई राम्ररी हटाउन वर्कपीसहरू तातो पानीले धुने, डिग्रेजिङ गर्ने, पानी निकाल्ने, कुल्ला गर्ने, र DI पानी कुल्ला गर्ने धेरै चरणहरू पार गर्छन्। त्यसपछि सतहमा एक समान र बाक्लो सुरक्षात्मक तह बनाउन फस्फेट-रहित रूपान्तरण कोटिंग प्रक्रिया लागू गरिन्छ।
स्प्रे प्रणाली र ट्याङ्की लेआउटलाई ठूला कन्टेनर संरचनाहरूको पूर्ण कभरेज सुनिश्चित गर्न अनुकूलित गरिएको छ, जबकि कोटिंग आसंजन सुधार गर्दै र वातावरणीय अनुपालन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

३. सुकाउने
पूर्व-उपचार पछि, वर्कपीसहरू सतहको अवशिष्ट ओसिलोपन हटाउन सुकाउने प्रणालीमा प्रवेश गर्छन्।
तापक्रम प्रोफाइल र वायुप्रवाह वितरणलाई अनुकूलन गरेर, प्रणालीले पानीको चिन्ह र माध्यमिक प्रदूषणलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, जसले गर्दा पछिल्ला चित्रकला प्रक्रियाहरूको लागि स्थिर सतह अवस्था प्रदान गर्दछ।

४. प्राइमर कोटिंग
वर्कपीसहरू हावा स्प्रे गर्ने वा उच्च-दबाव वायुरहित स्प्रे गर्ने प्रविधि प्रयोग गरेर प्राइमर अनुप्रयोगको लागि स्प्रे बुथमा प्रवेश गर्छन्।
स्प्रे गन व्यवस्था र स्प्रे मार्गहरू वेल्ड सिम, किनाराहरू, र जटिल संरचनात्मक क्षेत्रहरूमा पर्याप्त कोटिंग कभरेज सुनिश्चित गर्न अनुकूलित गरिएको छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण कोटिंग प्रणालीको लागि भरपर्दो एन्टी-क्रोसन फाउन्डेसन बनाउँछ।

५. प्राइमर क्युरिङ र फोर्स्ड कूलिंग
प्राइमर लगाएपछि, वर्कपीसहरू क्युरिङ ओभन र फोर्स्ड कूलिङ सेक्सनबाट गुज्रन्छन्।
स्थिर तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीले उचित कोटिंग कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ र पछिको टपकोट प्रयोगको लागि आदर्श सतह अवस्था प्रदान गर्दछ।

६. सफाई र सिलिङ
टपकोट लगाउनु अघि, वर्कपीसहरू वाइप क्लिनिङ र सिलिङ उपचारबाट गुज्रिन्छन्।
यो प्रक्रियाले सतहका दोषहरू हटाउँछ र संरचनात्मक सिलिङ कार्यसम्पादन बढाउँछ, अन्तिम उपस्थितिको गुणस्तर र दीर्घकालीन सुरक्षात्मक कार्यसम्पादन दुवैमा सुधार ल्याउँछ।

७. टपकोट लगाउने काम
टपकोट लगाउनको लागि स्वचालित र अर्ध-स्वचालित स्प्रेइङ प्रणालीहरू प्रयोग गरिन्छ।
स्प्रेइङ प्यारामिटरहरू र कन्भेयर सिङ्क्रोनाइजेसनलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गरेर, प्रणालीले उत्कृष्ट रंग स्थिरता र उपस्थिति गुणस्तर कायम राख्दै ठूला सतहहरूमा एकरूप कोटिंग प्राप्त गर्दछ।
स्प्रे बुथ भित्रको तापक्रम, आर्द्रता र हावा प्रवाहलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ जसले गर्दा स्प्रे गर्ने स्थिरता सुधार हुन्छ र सुन्तलाको बोक्राको बनावट झोलिने र सुन्तलाको बोक्राको बनावट जस्ता दोषहरू कम हुन्छन्, जसले गर्दा ठूलो मात्रामा उत्पादनको क्रममा उच्च स्थिरता सुनिश्चित हुन्छ।

८. टपकोट क्युरिङ र कूलिंग
टपकोट लगाएपछि, वर्कपीसहरू अन्तिम उपचारको लागि उपचार प्रणालीमा प्रवेश गर्छन्, त्यसपछि चिसो पारिन्छ।
अनुकूलित क्युरिङ तापक्रम प्रोफाइलहरू र क्युरिङ समयले उत्कृष्ट आसंजन, कठोरता र मौसम प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा समुद्री र बाहिरी वातावरणको मागको लागि दीर्घकालीन कोटिंग स्थायित्व प्रदान गर्दछ।

९. अनलोड गर्दै
कोटिंग र क्युरिङ पूरा भएपछि, समाप्त वर्कपीसहरू स्वचालित रूपमा कन्भेइङ प्रणाली मार्फत अनलोड हुन्छन् र पूर्ण उत्पादन चक्र पूरा गर्दै तयार सामान वा त्यसपछिको एसेम्बली क्षेत्रमा स्थानान्तरण हुन्छन्।