अटोमोबाइल कोटिंग उत्पादन प्रक्रियामा, कोटिंग फोहोर ग्यास मुख्यतया छिड़काउने र सुकाउने प्रक्रियाबाट आउँछ।

डिस्चार्ज गरिएका प्रदूषकहरू मुख्यतया: स्प्रे पेन्टद्वारा उत्पादित पेन्ट मिस्ट र अर्गानिक सॉल्भेन्टहरू, र वाष्पीकरणलाई सुकाउँदा उत्पादन हुने जैविक विलायकहरू हुन्।पेन्ट धुंध मुख्यतया एयर स्प्रेइङमा विलायक कोटिंगको भागबाट आउँछ, र यसको संरचना प्रयोग गरिएको कोटिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ।अर्गानिक सॉल्भेन्टहरू मुख्यतया कोटिंग्सको प्रयोग प्रक्रियामा विलायक र पातलोबाट आउँछन्, तीमध्ये धेरैजसो वाष्पशील उत्सर्जन हुन्, र तिनीहरूका मुख्य प्रदूषकहरू जाइलिन, बेन्जिन, टोल्युइन र यस्तै हुन्।त्यसैले, कोटिंगमा निस्कने हानिकारक फोहोर ग्यासको मुख्य स्रोत स्प्रे पेन्टिङ कोठा, सुकाउने कोठा र सुकाउने कोठा हो।

1. अटोमोबाइल उत्पादन लाइन को अपशिष्ट ग्याँस उपचार विधि

१.१ सुकाउने प्रक्रियामा जैविक फोहोर ग्यासको उपचार योजना

इलेक्ट्रोफोरेसिस, मध्यम कोटिंग र सतह कोटिंग सुकाउने कोठाबाट डिस्चार्ज गरिएको ग्यास उच्च तापमान र उच्च एकाग्रता फोहोर ग्यास हो, जुन भस्म गर्ने विधिको लागि उपयुक्त छ।हाल, सुकाउने प्रक्रियामा सामान्यतया प्रयोग हुने फोहोर ग्यास उपचार उपायहरू समावेश छन्: पुन: उत्पन्न थर्मल अक्सिडेशन टेक्नोलोजी (RTO), पुन: उत्पन्न उत्प्रेरक दहन प्रविधि (RCO), र TNV रिकभरी थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली।

१.१.१ थर्मल भण्डारण प्रकार थर्मल अक्सीकरण प्रविधि (आरटीओ)

थर्मल अक्सिडेटर (पुनर्जनशील थर्मल अक्सिडाइजर, आरटीओ) मध्यम र कम एकाग्रता वाष्पशील जैविक अपशिष्ट ग्यासको उपचारको लागि ऊर्जा बचत गर्ने वातावरणीय सुरक्षा उपकरण हो।उच्च मात्राको लागि उपयुक्त, कम एकाग्रता, 100 PPM-20000 PPM बीच जैविक अपशिष्ट ग्यास एकाग्रताको लागि उपयुक्त।सञ्चालन लागत कम छ, जब जैविक फोहोर ग्याँस एकाग्रता 450 PPM माथि हुन्छ, RTO उपकरणले सहायक इन्धन थप्न आवश्यक छैन;शुद्धिकरण दर उच्च छ, दुई ओछ्यानको RTO को शुद्धिकरण दर 98% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, तीन बेड RTO को शुद्धिकरण दर 99% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, र NOX जस्ता कुनै माध्यमिक प्रदूषण छैन;स्वचालित नियन्त्रण, सरल सञ्चालन;सुरक्षा उच्च छ।

पुन: उत्पन्न ताप अक्सीकरण उपकरणले जैविक फोहोर ग्यासको मध्यम र कम एकाग्रताको उपचार गर्न थर्मल अक्सीकरण विधि अपनाउछ, र सिरेमिक ताप भण्डारण बेड ताप एक्सचेंजर गर्मी पुन: प्राप्ति गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो सिरेमिक ताप भण्डारण बेड, स्वचालित नियन्त्रण भल्भ, दहन कक्ष र नियन्त्रण प्रणाली मिलेर बनेको छ।मुख्य विशेषताहरू हुन्: तातो भण्डारण बेडको फेदमा रहेको स्वचालित नियन्त्रण भल्भ क्रमशः इनटेक मेन पाइप र निकास मुख्य पाइपसँग जोडिएको छ, र तातो भण्डारण बेडमा तातो भण्डारण बेडमा आउने जैविक फोहोर ग्यासलाई पूर्व तताएर भण्डारण गरिन्छ। सिरेमिक ताप भण्डारण सामग्रीको साथ तातो अवशोषित गर्न र रिलीज गर्न;कार्बनडाइअक्साइड र पानी उत्पन्न गर्न दहन कक्षको दहनमा निश्चित तापक्रम (७६० डिग्री सेल्सियस) मा पूर्व तताइएको जैविक फोहोर ग्यासलाई अक्सिडाइज गरिन्छ र शुद्ध गरिन्छ।सामान्य दुई खाटको RTO मुख्य संरचनामा एउटा दहन कक्ष, दुईवटा सिरेमिक प्याकिङ बेड र चारवटा स्विचिङ भल्भहरू हुन्छन्।उपकरणमा पुन: उत्पन्न सिरेमिक प्याकिङ बेड ताप एक्सचेन्जरले 95% भन्दा बढीको ताप रिकभरी अधिकतम गर्न सक्छ;जैविक फोहोर ग्यासको उपचार गर्दा कुनै वा थोरै इन्धन प्रयोग गरिन्छ।

फाइदाहरू: उच्च प्रवाह र कार्बनिक अपशिष्ट ग्यासको कम एकाग्रतासँग व्यवहार गर्दा, सञ्चालन लागत धेरै कम छ।

बेफाइदाहरू: उच्च एक-पटक लगानी, उच्च दहन तापमान, जैविक फोहोर ग्याँस को उच्च एकाग्रता को उपचार को लागी उपयुक्त छैन, त्यहाँ धेरै भागहरु चलिरहेको छ, थप मर्मत कार्य को आवश्यकता छ।

1.1.2 थर्मल उत्प्रेरक दहन प्रविधि (RCO)

पुन: उत्पन्न उत्प्रेरक दहन उपकरण (पुनर्जनशील उत्प्रेरक अक्सिडाइजर RCO) सीधा मध्यम र उच्च एकाग्रता (1000 mg/m3-10000 mg/m3) जैविक फोहोर ग्यास शुद्धीकरणमा लागू हुन्छ।RCO उपचार प्रविधि विशेष गरी गर्मी रिकभरी दरको लागि उच्च मागको लागि उपयुक्त छ, तर एउटै उत्पादन लाइनको लागि पनि उपयुक्त छ, विभिन्न उत्पादनहरूको कारण, फोहोर ग्यास संरचना अक्सर परिवर्तन हुन्छ वा फोहोर ग्यास एकाग्रता धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छ।यो विशेष गरी उद्यमहरूको गर्मी ऊर्जा रिकभरी वा ट्रंक लाइन अपशिष्ट ग्याँस उपचार सुकाउने आवश्यकताको लागि उपयुक्त छ, र ऊर्जा रिकभरी ट्रंक लाइन सुकाउनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि ऊर्जा बचतको उद्देश्य प्राप्त गर्न।

पुन: उत्पन्न उत्प्रेरक दहन उपचार प्रविधि एक विशिष्ट ग्यास-ठोस चरण प्रतिक्रिया हो, जुन वास्तवमा प्रतिक्रियाशील अक्सिजन प्रजातिहरूको गहिरो ओक्सीकरण हो।उत्प्रेरक ओक्सीकरण को प्रक्रिया मा, उत्प्रेरक को सतह को सोखना उत्प्रेरक को सतह मा reactant अणुहरु समृद्ध बनाउँछ।सक्रियता ऊर्जा घटाउन उत्प्रेरकको प्रभावले ओक्सीकरण प्रतिक्रियालाई गति दिन्छ र ओक्सीकरण प्रतिक्रियाको दरलाई सुधार गर्दछ।विशिष्ट उत्प्रेरकको कार्य अन्तर्गत, कार्बनिक पदार्थ कम प्रारम्भिक तापक्रम (250 ~ 300 ℃) मा एलेस अक्सिडेशन दहन बिना हुन्छ, जुन कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा विघटित हुन्छ, र ठूलो मात्रामा तातो ऊर्जा जारी गर्दछ।

RCO यन्त्र मुख्यतया फर्नेस बडी, उत्प्रेरक ताप भण्डारण शरीर, दहन प्रणाली, स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली, स्वचालित भल्भ र अन्य धेरै प्रणालीहरू मिलेर बनेको छ।औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियामा, डिस्चार्ज गरिएको जैविक निकास ग्यास इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यान मार्फत उपकरणको घुम्ने भल्भमा प्रवेश गर्दछ, र इनलेट ग्यास र आउटलेट ग्यास घुमाउने भल्भ मार्फत पूर्ण रूपमा अलग हुन्छन्।ताप ऊर्जा भण्डारण र ग्यासको ताप विनिमय लगभग उत्प्रेरक तहको उत्प्रेरक ओक्सीकरण द्वारा निर्धारित तापमानमा पुग्छ;निकास ग्यास तताउने क्षेत्र (विद्युत तताउने वा प्राकृतिक ग्यास तताउने द्वारा) मार्फत तातो हुन जारी राख्छ र सेट तापमानमा कायम राख्छ;यसले उत्प्रेरक ओक्सीकरण प्रतिक्रिया पूरा गर्न उत्प्रेरक तहमा प्रवेश गर्छ, अर्थात्, प्रतिक्रियाले कार्बन डाइअक्साइड र पानी उत्पन्न गर्छ, र इच्छित उपचार प्रभाव प्राप्त गर्न ठूलो मात्रामा तातो ऊर्जा जारी गर्दछ।ऑक्सीकरण द्वारा उत्प्रेरित ग्यास सिरेमिक सामग्री तह 2 मा प्रवेश गर्दछ, र तातो ऊर्जा रोटरी भल्भ मार्फत वातावरणमा डिस्चार्ज हुन्छ।शुद्धीकरण पछि, शुद्धीकरण पछि निकासको तापक्रम फोहोर ग्यास उपचार गर्नु अघिको तापक्रम भन्दा थोरै मात्र हुन्छ।प्रणाली लगातार काम गर्दछ र स्वचालित रूपमा स्विच गर्दछ।घुमाउने भल्भ कार्य मार्फत, सबै सिरेमिक भरिने तहहरूले तताउने, चिसो र शुद्धीकरणको चक्र चरणहरू पूरा गर्दछ, र तातो ऊर्जा पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ।

फाइदाहरू: सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम्प्याक्ट उपकरण, भरपर्दो सञ्चालन;उच्च शुद्धिकरण दक्षता, सामान्यतया 98% भन्दा बढी;कम दहन तापमान;कम डिस्पोजेबल लगानी, कम परिचालन लागत, गर्मी रिकभरी दक्षता सामान्यतया 85% भन्दा बढी पुग्न सक्छ;फोहोर पानी उत्पादन बिना सम्पूर्ण प्रक्रिया, शुद्धिकरण प्रक्रिया NOX माध्यमिक प्रदूषण उत्पादन गर्दैन;आरसीओ शुद्धिकरण उपकरणहरू सुकाउने कोठाको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ, शुद्ध ग्यास सिधै सुख्खा कोठामा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न;

बेफाइदाहरू: उत्प्रेरक दहन यन्त्र केवल कम उम्लने बिन्दु जैविक घटक र कम खरानी सामग्री संग जैविक फोहोर ग्यास को उपचार को लागी उपयुक्त छ, र तेल धुवाँ जस्तै टाँसिएको पदार्थ को फोहोर ग्यास उपचार उपयुक्त छैन, र उत्प्रेरक विषाक्त हुनुपर्छ;जैविक फोहोर ग्याँस को एकाग्रता 20% भन्दा कम छ।

1.1.3TNV रिसाइक्लिंग प्रकार थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली

रिसाइक्लिंग प्रकार थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली (जर्मन थर्मिसचे नाचभरब्रेनंग TNV) उच्च तापमानको कार्य अन्तर्गत, कार्बनडाइअक्साइड र पानीमा कार्बनिक विलायक अणुहरू अक्सिडेशन विघटन, उच्च तापमान, उच्च तापमानको कार्य अन्तर्गत जैविक विलायक युक्त ग्यास वा ईन्धन प्रत्यक्ष दहन तताउने फोहोर ग्यासको प्रयोग हो। समर्थन multistage गर्मी स्थानान्तरण उपकरण तताउने उत्पादन प्रक्रिया हावा वा तातो पानी, जैविक अपशिष्ट ग्यास ताप ऊर्जा को पूर्ण पुन: प्रयोग अक्सीकरण विघटन, सम्पूर्ण प्रणाली को ऊर्जा खपत कम गर्न आवश्यक छ।तसर्थ, TNV प्रणाली उत्पादन प्रक्रियालाई धेरै तातो उर्जाको आवश्यकता पर्दा जैविक विलायकहरू भएको फोहोर ग्यासको उपचार गर्ने एक कुशल र आदर्श तरिका हो।नयाँ इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट कोटिंग उत्पादन लाइनको लागि, TNV रिकभरी थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली सामान्यतया अपनाइन्छ।

TNV प्रणालीमा तीन भागहरू हुन्छन्: फोहोर ग्यास प्रि तताउने र भस्म गर्ने प्रणाली, हावा तताउने प्रणाली र ताजा हावा ताप विनिमय प्रणाली।प्रणालीमा रहेको फोहोर ग्यास भस्म गर्ने केन्द्रीय तताउने यन्त्र TNV को मुख्य भाग हो, जुन फर्नेस बडी, कम्बसन चेम्बर, हीट एक्सचेन्जर, बर्नर र मुख्य फ्ल्यु रेगुलेटिङ भल्भबाट बनेको हुन्छ।यसको काम गर्ने प्रक्रिया हो: उच्च दबाव हेड फ्यानले सुकाउने कोठाबाट जैविक फोहोर ग्यास, फोहोर ग्यास भस्मीकरण केन्द्रिय तताउने उपकरणमा निर्मित हीट एक्सचेन्जर प्रिहिटिंग पछि, दहन कक्षमा, र त्यसपछि बर्नर तताउने मार्फत, उच्च तापक्रममा ( लगभग 750 ℃) कार्बनिक फोहोर ग्यास अक्सीकरण विघटन, कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा कार्बनिक फोहोर ग्यासको विघटन।उत्पन्न भएको उच्च तापक्रम फ्ल्यु ग्यास ताप एक्सचेन्जर र भट्टीमा रहेको मुख्य फ्लु ग्याँस पाइप मार्फत डिस्चार्ज गरिन्छ।डिस्चार्ज गरिएको फ्लु ग्यासले सुकाउने कोठामा परिसंचरण गर्ने हावालाई सुकाउने कोठाको लागि आवश्यक तातो ऊर्जा प्रदान गर्दछ।अन्तिम रिकभरीको लागि प्रणालीको फोहोर ताप पुन: प्राप्ति गर्न प्रणालीको अन्त्यमा ताजा हावा तातो स्थानान्तरण उपकरण सेट गरिएको छ।सुकाउने कोठामा भरिएको ताजा हावालाई फ्लु ग्यासले तताएर सुकाउने कोठामा पठाइन्छ।थप रूपमा, त्यहाँ मुख्य फ्लु ग्यास पाइपलाइनमा एक इलेक्ट्रिक रेगुलेटिंग भल्भ पनि छ, जुन उपकरणको आउटलेटमा फ्लू ग्यासको तापक्रम समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र फ्लु ग्यासको अन्तिम उत्सर्जन लगभग 160 डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

फोहोर ग्यास भस्म गर्ने केन्द्रीय तताउने उपकरणको विशेषताहरू समावेश छन्: दहन कक्षमा जैविक फोहोर ग्यासको बस्ने समय 1~2s हो;जैविक फोहोर ग्याँस को विघटन दर 99% भन्दा बढी छ;गर्मी रिकभरी दर 76% पुग्न सक्छ;र बर्नर आउटपुटको समायोजन अनुपात 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 सम्म पुग्न सक्छ।

हानि: कम एकाग्रता जैविक अपशिष्ट ग्यास उपचार गर्दा, सञ्चालन लागत उच्च छ;ट्यूबलर तातो एक्सचेन्जर केवल निरन्तर सञ्चालनमा छ, यसको लामो जीवन छ।

१.२ स्प्रे पेन्ट कोठा र सुकाउने कोठामा जैविक फोहोर ग्यासको उपचार योजना

स्प्रे पेन्ट कोठा र सुकाउने कोठाबाट निस्कने ग्यास कम एकाग्रता, ठूलो प्रवाह दर र कोठाको तापमान फोहोर ग्यास हो, र प्रदूषकहरूको मुख्य संरचना सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर र एस्टर अर्गानिक सॉल्भेन्टहरू हुन्।हाल, विदेशी अधिक परिपक्व विधि हो: पहिलो अर्गानिक फोहोर ग्यास एकाग्रता जैविक फोहोर ग्यास को कुल मात्रा कम गर्न को लागी, कोठा तापमान स्प्रे पेन्ट निकास सोखन को कम एकाग्रता को लागी पहिलो सोखन विधि (सक्रिय कार्बन वा zeolite को रूप मा adsorbent) संग, उच्च तापक्रम ग्यास स्ट्रिपिङको साथ, उत्प्रेरक दहन वा पुन: उत्पन्न थर्मल दहन विधि प्रयोग गरेर केन्द्रित निकास ग्यास।

1.2.1 सक्रिय कार्बन शोषण - डिसोर्प्शन र शुद्धिकरण उपकरण

हनीकोम्ब सक्रिय चारकोललाई शोषकको रूपमा प्रयोग गर्दै, शोषण शुद्धिकरणको सिद्धान्तहरू, desorption पुनर्जन्म र VOC र उत्प्रेरक दहनको एकाग्रता, उच्च हावाको मात्रा, महकोम्ब सक्रिय कार्बन मार्फत कार्बनिक फोहोर ग्यासको कम एकाग्रता, हावा शोषणको उद्देश्य हासिल गर्न। जब सक्रिय कार्बन संतृप्त हुन्छ र त्यसपछि सक्रिय कार्बन पुन: उत्पन्न गर्न तातो हावा प्रयोग गर्दछ, Desorbed केन्द्रित जैविक पदार्थ उत्प्रेरक दहनको लागि उत्प्रेरक दहन बेडमा पठाइन्छ, जैविक पदार्थ हानिकारक कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा अक्सिडाइज हुन्छ, जलेको तातो निकास ग्यास ताप। तातो एक्सचेन्जर मार्फत चिसो हावा, तातो आदानप्रदान पछि चिसो ग्यासको केही उत्सर्जन, मधुकोम्ब सक्रिय चारकोलको डिसोर्बिटरी पुनरुत्थानको लागि भाग, अपशिष्ट तापको उपयोग र ऊर्जा बचतको उद्देश्य प्राप्त गर्न।सम्पूर्ण यन्त्र पूर्व-फिल्टर, शोषण बेड, उत्प्रेरक दहन बेड, फ्लेम रिटार्डन्सी, सम्बन्धित फ्यान, भल्भ, आदि मिलेर बनेको छ।

सक्रिय कार्बन शोषण-desorption शुद्धीकरण उपकरण सोखना र उत्प्रेरक दहन को दुई आधारभूत सिद्धान्त अनुसार डिजाइन गरिएको छ, डबल ग्याँस मार्ग निरन्तर काम प्रयोग गरेर, एक उत्प्रेरक दहन कक्ष, दुई सोखना बेड वैकल्पिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।सक्रिय कार्बन शोषणको साथ पहिलो जैविक फोहोर ग्यास, जब द्रुत संतृप्तिले सोखन रोक्छ, र त्यसपछि सक्रिय कार्बन पुनर्जनन गर्न सक्रिय कार्बनबाट जैविक पदार्थ हटाउन तातो हावा प्रवाह प्रयोग गर्नुहोस्;कार्बनिक पदार्थ केन्द्रित गरिएको छ (मूल भन्दा दर्जनौं गुणा उच्च एकाग्रता) र उत्प्रेरक दहन कक्ष उत्प्रेरक दहन कार्बन डाइअक्साइड र जल वाष्प निर्वहनमा पठाइएको छ।जब जैविक फोहोर ग्यासको एकाग्रता 2000 PPm भन्दा बढी पुग्छ, जैविक फोहोर ग्यासले बाह्य तताउने बिना उत्प्रेरक ओछ्यानमा स्वतःस्फूर्त दहन कायम राख्न सक्छ।दहन निकास ग्यासको भाग वायुमण्डलमा छोडिन्छ, र यसको धेरै जसो सक्रिय कार्बनको पुनरुत्थानको लागि सोखन बेडमा पठाइन्छ।यसले ऊर्जा बचतको उद्देश्य प्राप्त गर्न आवश्यक ताप ऊर्जाको दहन र अवशोषण पूरा गर्न सक्छ।पुनर्जन्मले अर्को सोखनमा प्रवेश गर्न सक्छ;desorption मा, शुद्धीकरण अपरेशन अर्को सोखन ओछ्यान द्वारा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, दुबै निरन्तर सञ्चालन र रुकावट सञ्चालनको लागि उपयुक्त।

प्राविधिक प्रदर्शन र विशेषताहरू: स्थिर प्रदर्शन, सरल संरचना, सुरक्षित र भरपर्दो, ऊर्जा बचत र श्रम बचत, कुनै माध्यमिक प्रदूषण।उपकरणले सानो क्षेत्र कभर गर्दछ र हल्का वजन छ।उच्च मात्रामा प्रयोगको लागि धेरै उपयुक्त।सक्रिय कार्बन बेड जसले जैविक फोहोर ग्यासलाई शोषण गर्दछ उत्प्रेरक दहन पछि फोहोर ग्यास स्ट्रिपिङ पुनर्जन्मको लागि प्रयोग गर्दछ, र स्ट्रिपिङ ग्यासलाई शुद्धीकरणको लागि उत्प्रेरक दहन कक्षमा पठाइन्छ, बाह्य ऊर्जा बिना, र ऊर्जा बचत प्रभाव महत्त्वपूर्ण छ।बेफाइदा यो हो कि सक्रिय कार्बन छोटो छ र यसको सञ्चालन लागत उच्च छ।

1.2.2 जिओलाइट स्थानान्तरण व्हील शोषण--डिसोर्प्शन शुद्धीकरण उपकरण

जिओलाइटका मुख्य घटकहरू हुन्: सिलिकन, एल्युमिनियम, सोख्ने क्षमताको साथ, सोख्ने रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ;जिओलाइट रनरले जैविक प्रदूषकहरूको लागि शोषण र डिसोर्प्शन क्षमताको साथ जिओलाइट विशिष्ट एपर्चरको विशेषताहरू प्रयोग गर्नु हो, ताकि कम एकाग्रता र उच्च एकाग्रताको साथ VOC निकास ग्यासले ब्याक-एन्ड अन्तिम उपचार उपकरणको सञ्चालन लागत घटाउन सक्छ।यसको उपकरण विशेषताहरू ठूलो प्रवाह, कम एकाग्रताको उपचारको लागि उपयुक्त छन्, विभिन्न जैविक घटकहरू समावेश छन्।बेफाइदा यो छ कि प्रारम्भिक लगानी उच्च छ।

Zeolite धावक सोखन-शुद्धीकरण उपकरण एक ग्यास शुद्धिकरण उपकरण हो जसले निरन्तर सोखन र desorption सञ्चालन गर्न सक्छ।जिओलाइट व्हीलका दुई पक्षहरूलाई विशेष सील उपकरणद्वारा तीन क्षेत्रमा विभाजन गरिएको छ: सोख्ने क्षेत्र, डिसोर्पशन (पुनः उत्पन्न) क्षेत्र र चिसो क्षेत्र।प्रणालीको कार्य प्रक्रिया हो: जिओलाइट घुमाउने पाङ्ग्रा कम गतिमा निरन्तर घुमिरहन्छ, शोषण क्षेत्र, desorption (पुनर्जन्म) क्षेत्र र चिसो क्षेत्र मार्फत परिसंचरण;जब कम एकाग्रता र आंधी भोल्युम निकास ग्यास लगातार धावकको शोषण क्षेत्र मार्फत जान्छ, निकास ग्यासमा VOC घुम्ने पाङ्ग्राको जिओलाइटद्वारा सोखिन्छ, सोखन र शुद्धीकरण पछि प्रत्यक्ष उत्सर्जन;पाङ्ग्राले सोस्ने जैविक विलायकलाई पाङ्ग्राको परिक्रमाको साथ डेसोर्प्शन (पुनः उत्पन्न) क्षेत्रमा पठाइन्छ, त्यसपछि desorption क्षेत्र मार्फत एक सानो हावा मात्रा ताप हावा लगातार, पाङ्ग्रामा सोखिएको VOC desorption जोन मा पुन: उत्पन्न हुन्छ, VOC निकास ग्यास तातो हावा संगै छोडिन्छ;कूलिङ कूलिङका लागि कूलिङ क्षेत्रमा जाने पाङ्ग्रालाई पुन: सोख्न सकिन्छ, घुम्ने पाङ्ग्राको निरन्तर घुमाइको साथ, सोर्स्प्सन, डिसोर्पसन र कूलिङ साइकल गरिन्छ, फोहोर ग्यास उपचारको निरन्तर र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

जिओलाइट रनर उपकरण अनिवार्य रूपमा एक कन्सेन्ट्रेटर हो, र कार्बनिक विलायक भएको निकास ग्यासलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: सफा हावा जुन सीधै डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, र पुन: प्रयोग गरिएको हावा कार्बनिक विलायकको उच्च एकाग्रता समावेश गर्दछ।सफा हावा जुन सीधा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ र चित्रित एयर कन्डिसन भेन्टिलेसन प्रणालीमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ;VOC ग्यासको उच्च एकाग्रता प्रणालीमा प्रवेश गर्नु अघि VOC एकाग्रताको लगभग 10 गुणा हुन्छ।केन्द्रित ग्यासलाई TNV रिकभरी थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली (वा अन्य उपकरण) मार्फत उच्च तापक्रम भस्मीकरणद्वारा उपचार गरिन्छ।आगजनीबाट उत्पन्न हुने गर्मी क्रमशः कोठाको तताउने र जिओलाइट स्ट्रिपिङ तताउने हो र ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि ताप ऊर्जा पूर्ण रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

प्राविधिक प्रदर्शन र विशेषताहरू: सरल संरचना, सजिलो मर्मत, लामो सेवा जीवन;उच्च अवशोषण र स्ट्रिपिङ दक्षता, मूल उच्च हावा भोल्युम र कम एकाग्रता VOC अपशिष्ट ग्यास कम हावा भोल्युम र उच्च एकाग्रता फोहोर ग्यासमा रूपान्तरण, ब्याक-एन्ड अन्तिम उपचार उपकरणको लागत घटाउनुहोस्;अत्यधिक कम दबाव ड्रप, धेरै पावर ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ;समग्र प्रणाली तयारी र मोड्युलर डिजाइन, न्यूनतम ठाउँ आवश्यकताहरू सहित, र निरन्तर र मानवरहित नियन्त्रण मोड प्रदान गर्नुहोस्;यो राष्ट्रिय उत्सर्जन मानक पुग्न सक्छ;adsorbent गैर-दहनशील जिओलाइट प्रयोग गर्दछ, प्रयोग सुरक्षित छ;हानि भनेको उच्च लागतको साथ एक पटकको लगानी हो।