निस्कने प्रदूषकहरू मुख्यतया हुन्: पेन्ट मिस्ट र स्प्रे पेन्टद्वारा उत्पादित जैविक विलायकहरू, र वाष्पीकरण सुकाउँदा उत्पादित जैविक विलायकहरू। पेन्ट मिस्ट मुख्यतया हावा स्प्रे गर्ने विलायक कोटिंगको भागबाट आउँछ, र यसको संरचना प्रयोग गरिएको कोटिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ। जैविक विलायकहरू मुख्यतया कोटिंगको प्रयोग प्रक्रियामा विलायक र पातलो पदार्थहरूबाट आउँछन्, तिनीहरूमध्ये धेरैजसो वाष्पशील उत्सर्जन हुन्, र तिनीहरूका मुख्य प्रदूषकहरू जाइलिन, बेन्जिन, टोल्युइन र यस्तै अन्य हुन्। त्यसकारण, कोटिंगमा निस्कने हानिकारक फोहोर ग्यासको मुख्य स्रोत स्प्रे पेन्टिङ कोठा, सुकाउने कोठा र सुकाउने कोठा हो।
१. अटोमोबाइल उत्पादन लाइनको फोहोर ग्यास उपचार विधि
१.१ सुकाउने प्रक्रियामा जैविक फोहोर ग्यासको उपचार योजना
इलेक्ट्रोफोरेसिस, मध्यम कोटिंग र सतह कोटिंग सुकाउने कोठाबाट निस्कने ग्यास उच्च तापक्रम र उच्च सांद्रता फोहोर ग्यास हो, जुन भस्मीकरण विधिको लागि उपयुक्त छ। हाल, सुकाउने प्रक्रियामा सामान्यतया प्रयोग हुने फोहोर ग्यास उपचार उपायहरूमा समावेश छन्: पुनर्जन्म थर्मल अक्सिडेशन टेक्नोलोजी (RTO), पुनर्जन्म उत्प्रेरक दहन टेक्नोलोजी (RCO), र TNV रिकभरी थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली।
१.१.१ थर्मल स्टोरेज प्रकार थर्मल अक्सिडेशन प्रविधि (RTO)
थर्मल अक्सिडिएटर (पुनर्जनशील थर्मल अक्सिडाइजर, RTO) मध्यम र कम सांद्रता वाष्पशील जैविक फोहोर ग्यासको उपचारको लागि ऊर्जा बचत गर्ने वातावरणीय सुरक्षा उपकरण हो। उच्च मात्रा, कम सांद्रताको लागि उपयुक्त, १०० PPM-२०००० PPM बीचको जैविक फोहोर ग्यास सांद्रताको लागि उपयुक्त। सञ्चालन लागत कम छ, जब जैविक फोहोर ग्यास सांद्रता ४५० PPM भन्दा माथि हुन्छ, RTO उपकरणलाई सहायक इन्धन थप्न आवश्यक पर्दैन; शुद्धीकरण दर उच्च छ, दुई बेड RTO को शुद्धीकरण दर ९८% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, तीन बेड RTO को शुद्धीकरण दर ९९% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, र NOX जस्तो कुनै माध्यमिक प्रदूषण छैन; स्वचालित नियन्त्रण, सरल सञ्चालन; सुरक्षा उच्च छ।
पुनर्जन्मशील ताप अक्सिडेशन उपकरणले जैविक फोहोर ग्यासको मध्यम र कम सांद्रताको उपचार गर्न थर्मल अक्सिडेशन विधि अपनाउँछ, र ताप पुन: प्राप्ति गर्न सिरेमिक ताप भण्डारण बेड ताप एक्सचेन्जर प्रयोग गरिन्छ। यो सिरेमिक ताप भण्डारण बेड, स्वचालित नियन्त्रण भल्भ, दहन कक्ष र नियन्त्रण प्रणाली मिलेर बनेको हुन्छ। मुख्य विशेषताहरू हुन्: ताप भण्डारण बेडको तल रहेको स्वचालित नियन्त्रण भल्भ क्रमशः इन्टेक मुख्य पाइप र निकास मुख्य पाइपसँग जोडिएको हुन्छ, र ताप भण्डारण बेडमा आउने जैविक फोहोर ग्यासलाई सिरेमिक ताप भण्डारण सामग्रीले ताप अवशोषित गर्न र छोड्नको लागि पूर्व तताएर भण्डारण गरिन्छ; निश्चित तापक्रम (७६० डिग्री सेल्सियस) मा पहिले तताइएको जैविक फोहोर ग्यासलाई कार्बन डाइअक्साइड र पानी उत्पन्न गर्न दहन कक्षको दहनमा अक्सिडाइज गरिन्छ, र शुद्ध गरिन्छ। विशिष्ट दुई-बेड RTO मुख्य संरचनामा एउटा दहन कक्ष, दुई सिरेमिक प्याकिङ बेड र चार स्विचिङ भल्भहरू हुन्छन्। उपकरणमा रहेको पुनर्जन्मशील सिरेमिक प्याकिङ बेड ताप एक्सचेन्जरले ९५% भन्दा बढीको ताप रिकभरीलाई अधिकतम बनाउन सक्छ; जैविक फोहोर ग्यासको उपचार गर्दा कुनै वा थोरै इन्धन प्रयोग हुँदैन।
फाइदाहरू: उच्च प्रवाह र कम सांद्रता भएको जैविक फोहोर ग्यासको सामना गर्दा, सञ्चालन लागत धेरै कम हुन्छ।
बेफाइदाहरू: उच्च एक पटकको लगानी, उच्च दहन तापक्रम, जैविक फोहोर ग्यासको उच्च सांद्रताको उपचारको लागि उपयुक्त छैन, धेरै चल्ने भागहरू छन्, थप मर्मत कार्य आवश्यक छ।
१.१.२ थर्मल क्याटालिटिक कम्बसन टेक्नोलोजी (RCO)
पुनर्जन्म उत्प्रेरक दहन उपकरण (पुनर्जन्म उत्प्रेरक अक्सिडाइजर RCO) मध्यम र उच्च सांद्रता (१००० mg/m3-१००० mg/m3) जैविक फोहोर ग्यास शुद्धीकरणमा सिधै लागू गरिन्छ। RCO उपचार प्रविधि विशेष गरी ताप रिकभरी दरको उच्च मागको लागि उपयुक्त छ, तर एउटै उत्पादन लाइनको लागि पनि उपयुक्त छ, किनभने विभिन्न उत्पादनहरूको कारणले गर्दा, फोहोर ग्यास संरचना प्रायः परिवर्तन हुन्छ वा फोहोर ग्यास सांद्रतामा धेरै उतारचढाव हुन्छ। यो विशेष गरी उद्यमहरूको ताप ऊर्जा रिकभरी वा सुख्खा ट्रंक लाइन फोहोर ग्यास उपचारको आवश्यकताको लागि उपयुक्त छ, र ऊर्जा बचतको उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि ऊर्जा रिकभरी ट्रंक लाइन सुकाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पुनर्जन्म उत्प्रेरक दहन उपचार प्रविधि एक विशिष्ट ग्यास-ठोस चरण प्रतिक्रिया हो, जुन वास्तवमा प्रतिक्रियाशील अक्सिजन प्रजातिहरूको गहिरो अक्सिडेशन हो। उत्प्रेरक अक्सिडेशनको प्रक्रियामा, उत्प्रेरकको सतहको सोखनले उत्प्रेरकको सतहमा प्रतिक्रियाशील अणुहरूलाई समृद्ध बनाउँछ। सक्रियता ऊर्जा घटाउन उत्प्रेरकको प्रभावले अक्सिडेशन प्रतिक्रियालाई गति दिन्छ र अक्सिडेशन प्रतिक्रियाको दरमा सुधार गर्दछ। विशिष्ट उत्प्रेरकको कार्य अन्तर्गत, कम सुरुवाती तापक्रम (२५० ~ ३०० ℃) मा जैविक पदार्थ बिना अक्सिडेशन दहन हुन्छ, जुन कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा विघटित हुन्छ, र ठूलो मात्रामा ताप ऊर्जा छोड्छ।
RCO उपकरण मुख्यतया फर्नेस बडी, उत्प्रेरक ताप भण्डारण बडी, दहन प्रणाली, स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली, स्वचालित भल्भ र धेरै अन्य प्रणालीहरू मिलेर बनेको हुन्छ। औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियामा, डिस्चार्ज गरिएको जैविक निकास ग्यास प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान मार्फत उपकरणको घुम्ने भल्भमा प्रवेश गर्दछ, र इनलेट ग्यास र आउटलेट ग्यास घुम्ने भल्भ मार्फत पूर्ण रूपमा अलग हुन्छन्। ग्यासको ताप ऊर्जा भण्डारण र ताप विनिमय लगभग उत्प्रेरक तहको उत्प्रेरक अक्सीकरण द्वारा सेट गरिएको तापक्रममा पुग्छ; निकास ग्यास तताउने क्षेत्र (या त विद्युतीय ताप वा प्राकृतिक ग्यास तताउने द्वारा) मार्फत तताउन जारी राख्छ र सेट तापक्रममा कायम राख्छ; यो उत्प्रेरक अक्सीकरण प्रतिक्रिया पूरा गर्न उत्प्रेरक तहमा प्रवेश गर्दछ, अर्थात्, प्रतिक्रियाले कार्बन डाइअक्साइड र पानी उत्पन्न गर्दछ, र इच्छित उपचार प्रभाव प्राप्त गर्न ठूलो मात्रामा ताप ऊर्जा छोड्छ। अक्सीकरणद्वारा उत्प्रेरित ग्यास सिरेमिक सामग्री तह २ मा प्रवेश गर्दछ, र ताप ऊर्जा रोटरी भल्भ मार्फत वायुमण्डलमा डिस्चार्ज हुन्छ। शुद्धीकरण पछि, शुद्धीकरण पछि निकास तापक्रम फोहोर ग्यास उपचार अघिको तापक्रम भन्दा थोरै मात्र बढी हुन्छ। प्रणाली निरन्तर सञ्चालन हुन्छ र स्वचालित रूपमा स्विच हुन्छ। घुम्ने भल्भको काम मार्फत, सबै सिरेमिक फिलिंग तहहरूले ताप, शीतलन र शुद्धीकरणको चक्र चरणहरू पूरा गर्छन्, र ताप ऊर्जा पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ।
फाइदाहरू: सरल प्रक्रिया प्रवाह, कम्प्याक्ट उपकरण, भरपर्दो सञ्चालन; उच्च शुद्धीकरण दक्षता, सामान्यतया ९८% भन्दा बढी; कम दहन तापमान; कम डिस्पोजेबल लगानी, कम सञ्चालन लागत, ताप पुन: प्राप्ति दक्षता सामान्यतया ८५% भन्दा बढी पुग्न सक्छ; फोहोर पानी उत्पादन बिना सम्पूर्ण प्रक्रिया, शुद्धीकरण प्रक्रियाले NOX माध्यमिक प्रदूषण उत्पादन गर्दैन; RCO शुद्धीकरण उपकरण सुकाउने कोठामा प्रयोग गर्न सकिन्छ, शुद्ध ग्यासलाई सुकाउने कोठामा सिधै पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न;
बेफाइदाहरू: उत्प्रेरक दहन उपकरण कम उम्लने बिन्दु जैविक घटक र कम खरानी सामग्री भएको जैविक फोहोर ग्यासको उपचारको लागि मात्र उपयुक्त छ, र तेल धुवाँ जस्ता टाँसिने पदार्थहरूको फोहोर ग्यास उपचार उपयुक्त छैन, र उत्प्रेरकलाई विष दिनुपर्छ; जैविक फोहोर ग्यासको सांद्रता २०% भन्दा कम छ।
१.१.३TNV रिसाइक्लिंग प्रकारको थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली
रिसाइक्लिङ्ग प्रकारको थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली (जर्मन थर्मिसे नाचभरब्रेन्नुङ TNV) भनेको उच्च तापक्रमको कार्य अन्तर्गत जैविक विलायक भएको ग्यास वा इन्धनको प्रत्यक्ष दहन ताप फोहोर ग्यासको प्रयोग हो, जैविक विलायक अणुहरू कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा अक्सिडेशन विघटन, उच्च तापक्रम फ्लु ग्यासलाई समर्थन गर्ने बहु-चरण ताप स्थानान्तरण उपकरण मार्फत तताउने उत्पादन प्रक्रियालाई हावा वा तातो पानी चाहिन्छ, जैविक फोहोर ग्यास ताप ऊर्जाको पूर्ण पुनर्चक्रण अक्सिडेशन विघटन, सम्पूर्ण प्रणालीको ऊर्जा खपत कम गर्दछ। त्यसकारण, उत्पादन प्रक्रियालाई धेरै ताप ऊर्जाको आवश्यकता पर्दा TNV प्रणाली जैविक विलायक भएको फोहोर ग्यासको उपचार गर्ने एक कुशल र आदर्श तरिका हो। नयाँ इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट कोटिंग उत्पादन लाइनको लागि, TNV रिकभरी थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली सामान्यतया अपनाइन्छ।
TNV प्रणालीमा तीन भागहरू हुन्छन्: फोहोर ग्यास प्रिहिटिंग र इन्सिनरेसन प्रणाली, परिसंचरण हावा तताउने प्रणाली र ताजा हावा ताप विनिमय प्रणाली। प्रणालीमा रहेको फोहोर ग्यास इन्सिनरेसन केन्द्रीय ताप उपकरण TNV को मुख्य भाग हो, जुन फर्नेस बडी, दहन कक्ष, ताप एक्सचेन्जर, बर्नर र मुख्य फ्लू रेगुलेटिंग भल्भ मिलेर बनेको हुन्छ। यसको काम गर्ने प्रक्रिया यस्तो छ: उच्च चापको हेड फ्यानको साथ सुकाउने कोठाबाट जैविक फोहोर ग्यास, फोहोर ग्यास इन्सिनरेसन केन्द्रीय ताप उपकरण निर्मित ताप एक्सचेन्जर प्रिहिटिंग पछि, दहन कक्षमा, र त्यसपछि बर्नर तताउने माध्यमबाट, उच्च तापक्रममा (लगभग ७५० डिग्री सेल्सियस) जैविक फोहोर ग्यास अक्सिडेशन विघटन, कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा जैविक फोहोर ग्यासको विघटन। उत्पन्न उच्च तापक्रम फ्लू ग्यास ताप एक्सचेन्जर र भट्टीमा मुख्य फ्लू ग्यास पाइप मार्फत डिस्चार्ज गरिन्छ। डिस्चार्ज गरिएको फ्लू ग्यासले सुकाउने कोठाको लागि आवश्यक ताप ऊर्जा प्रदान गर्न सुकाउने कोठामा परिसंचरण हावालाई तताउँछ। अन्तिम रिकभरीको लागि प्रणालीको फोहोर ताप पुन: प्राप्ति गर्न प्रणालीको अन्त्यमा ताजा हावा ताप स्थानान्तरण उपकरण सेट गरिएको छ। सुकाउने कोठाबाट प्राप्त हुने ताजा हावालाई फ्लु ग्यासले तताइन्छ र त्यसपछि सुकाउने कोठामा पठाइन्छ। यसका साथै, मुख्य फ्लु ग्यास पाइपलाइनमा विद्युतीय नियमन भल्भ पनि छ, जुन उपकरणको आउटलेटमा फ्लु ग्यासको तापक्रम समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र फ्लु ग्यासको तापक्रमको अन्तिम उत्सर्जन लगभग १६० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
फोहोर ग्यास जलाउने केन्द्रीय तताउने उपकरणका विशेषताहरूमा समावेश छन्: दहन कक्षमा जैविक फोहोर ग्यासको रहन समय १~२ सेकेन्ड छ; जैविक फोहोर ग्यासको विघटन दर ९९% भन्दा बढी छ; ताप रिकभरी दर ७६% पुग्न सक्छ; र बर्नर आउटपुटको समायोजन अनुपात २६ ∶ १, ४० ∶ १ सम्म पुग्न सक्छ।
बेफाइदाहरू: कम सांद्रता भएको जैविक फोहोर ग्यासको उपचार गर्दा, सञ्चालन लागत बढी हुन्छ; ट्यूबलर ताप एक्सचेन्जर केवल निरन्तर सञ्चालनमा हुन्छ, यसको आयु लामो हुन्छ।
१.२ स्प्रे पेन्ट कोठा र सुकाउने कोठामा जैविक फोहोर ग्यासको उपचार योजना
स्प्रे पेन्ट कोठा र सुकाउने कोठाबाट निस्कने ग्यास कम सांद्रता, ठूलो प्रवाह दर र कोठाको तापक्रमको फोहोर ग्यास हो, र प्रदूषकहरूको मुख्य संरचना सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर र एस्टर जैविक विलायकहरू हुन्। हाल, विदेशी अधिक परिपक्व विधि हो: जैविक फोहोर ग्यासको कुल मात्रा घटाउन पहिलो जैविक फोहोर ग्यास सांद्रता, कोठाको तापक्रम स्प्रे पेन्ट निकास सोखनको कम सांद्रताको लागि पहिलो सोखन विधि (सक्रिय कार्बन वा जिओलाइट सोखनको रूपमा) संग, उच्च तापक्रम ग्यास स्ट्रिपिङ, उत्प्रेरक दहन वा पुनर्जन्म थर्मल दहन विधि प्रयोग गरेर केन्द्रित निकास ग्यास।
१.२.१ सक्रिय कार्बन सोखना--अवशोषण र शुद्धीकरण उपकरण
हनीकोम्ब सक्रिय चारकोललाई सोख्ने रूपमा प्रयोग गर्दै, सोख्ने शुद्धीकरण, डिसोर्प्शन पुनर्जनन र VOC र उत्प्रेरक दहनको सांद्रताका सिद्धान्तहरूसँग मिलेर, उच्च हावाको मात्रा, हावा शुद्धीकरणको उद्देश्य प्राप्त गर्न हनीकोम्ब सक्रिय कार्बन सोख्ने माध्यमबाट जैविक फोहोर ग्यासको कम सांद्रता, जब सक्रिय कार्बन संतृप्त हुन्छ र त्यसपछि सक्रिय कार्बनलाई पुन: उत्पन्न गर्न तातो हावा प्रयोग गर्दछ, उत्प्रेरक दहनको लागि डिसोर्प्शन गरिएको केन्द्रित जैविक पदार्थलाई उत्प्रेरक दहन बेडमा पठाइन्छ, जैविक पदार्थलाई हानिरहित कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा अक्सिडाइज गरिन्छ, जलेको तातो निकास ग्यासहरूले ताप एक्सचेन्जर मार्फत चिसो हावालाई तताउँछन्, ताप विनिमय पछि चिसो ग्यासको केही उत्सर्जन, फोहोर ताप उपयोग र ऊर्जा बचतको उद्देश्य प्राप्त गर्न हनीकोम्ब सक्रिय चारकोलको डिसोर्प्शन बेड, ज्वाला रिटार्डेन्सी, सम्बन्धित फ्यान, भल्भ, आदि मिलेर बनेको छ। सम्पूर्ण उपकरण पूर्व-फिल्टर, सोख्ने बेड, उत्प्रेरक दहन बेड, ज्वाला रिटार्डेन्सी, सम्बन्धित फ्यान, भल्भ, आदि मिलेर बनेको छ।
सक्रिय कार्बन सोखना-अवशोषण शुद्धीकरण उपकरण सोखना र उत्प्रेरक दहनका दुई आधारभूत सिद्धान्तहरू अनुसार डिजाइन गरिएको छ, डबल ग्यास मार्ग निरन्तर कार्य प्रयोग गरेर, एक उत्प्रेरक दहन कक्ष, दुई सोखना ओछ्यान वैकल्पिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पहिले सक्रिय कार्बन सोखना भएको जैविक फोहोर ग्यास, जब द्रुत संतृप्तिले सोखना रोक्छ, र त्यसपछि सक्रिय कार्बन पुनर्जनन गर्न सक्रिय कार्बनबाट जैविक पदार्थ हटाउन तातो हावा प्रवाह प्रयोग गर्नुहोस्; जैविक पदार्थलाई केन्द्रित गरिएको छ (मूल भन्दा दर्जनौं गुणा बढी एकाग्रता) र उत्प्रेरक दहन कक्ष उत्प्रेरक दहनमा कार्बन डाइअक्साइड र पानी वाष्प डिस्चार्जमा पठाइएको छ। जब जैविक फोहोर ग्यासको सांद्रता २००० पीपीएम भन्दा बढी पुग्छ, जैविक फोहोर ग्यासले बाह्य तताउने बिना उत्प्रेरक ओछ्यानमा सहज दहन कायम राख्न सक्छ। दहन निकास ग्यासको एक भाग वायुमण्डलमा डिस्चार्ज गरिन्छ, र यसको धेरैजसो सक्रिय कार्बनको पुनर्जननको लागि सोखना ओछ्यानमा पठाइन्छ। यसले ऊर्जा बचतको उद्देश्य प्राप्त गर्न आवश्यक ताप ऊर्जाको दहन र सोखना पूरा गर्न सक्छ। पुनर्जनन अर्को सोखनामा प्रवेश गर्न सक्छ; डिसोर्पसनमा, शुद्धीकरण कार्य अर्को सोखन बेडद्वारा गर्न सकिन्छ, जुन निरन्तर सञ्चालन र अन्तरिम सञ्चालन दुवैको लागि उपयुक्त हुन्छ।
प्राविधिक कार्यसम्पादन र विशेषताहरू: स्थिर कार्यसम्पादन, सरल संरचना, सुरक्षित र भरपर्दो, ऊर्जा बचत र श्रम बचत, कुनै माध्यमिक प्रदूषण छैन। उपकरणले सानो क्षेत्र ओगटेको छ र यसको तौल हल्का छ। उच्च मात्रामा प्रयोगको लागि धेरै उपयुक्त। जैविक फोहोर ग्यासलाई सोस्ने सक्रिय कार्बन बेडले उत्प्रेरक दहन पछि फोहोर ग्यासलाई स्ट्रिपिङ पुनर्जननको लागि प्रयोग गर्दछ, र स्ट्रिपिङ ग्यासलाई बाह्य ऊर्जा बिना शुद्धीकरणको लागि उत्प्रेरक दहन कक्षमा पठाइन्छ, र ऊर्जा बचत प्रभाव महत्त्वपूर्ण छ। बेफाइदा यो हो कि सक्रिय कार्बन छोटो छ र यसको सञ्चालन लागत उच्च छ।
१.२.२ जिओलाइट ट्रान्सफर व्हील सोखना--अवशोषण शुद्धीकरण उपकरण
जिओलाइटका मुख्य घटकहरू हुन्: सिलिकन, एल्युमिनियम, सोखन क्षमता भएको, सोखनको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ; जिओलाइट धावक भनेको जैविक प्रदूषकहरूको लागि सोखन र डिसोर्प्शन क्षमता भएको जिओलाइट विशिष्ट एपर्चरको विशेषताहरू प्रयोग गर्नु हो, ताकि कम सांद्रता र उच्च सांद्रता भएको VOC निकास ग्यासले ब्याक-एन्ड अन्तिम उपचार उपकरणको सञ्चालन लागत घटाउन सकोस्। यसको उपकरण विशेषताहरू ठूलो प्रवाह, कम सांद्रता, विभिन्न प्रकारका जैविक घटकहरू समावेश गर्ने उपचारको लागि उपयुक्त छन्। बेफाइदा भनेको प्रारम्भिक लगानी उच्च हुनु हो।
जिओलाइट धावक सोखना-शुद्धीकरण उपकरण एक ग्यास शुद्धीकरण उपकरण हो जसले निरन्तर सोखना र सोखना सञ्चालन गर्न सक्छ। जिओलाइट पाङ्ग्राका दुई पक्षहरूलाई विशेष सिलिङ उपकरणद्वारा तीन क्षेत्रहरूमा विभाजन गरिएको छ: सोखना क्षेत्र, सोखना (पुनर्जन्म) क्षेत्र र शीतलन क्षेत्र। प्रणालीको कार्य प्रक्रिया यस प्रकार छ: जिओलाइट घुम्ने पाङ्ग्रा कम गतिमा निरन्तर घुम्छ, सोखना क्षेत्र मार्फत परिसंचरण, सोखना (पुनर्जन्म) क्षेत्र र शीतलन क्षेत्र; जब कम सांद्रता र आँधी भोल्युम निकास ग्यास निरन्तर धावकको सोखना क्षेत्रबाट गुज्रन्छ, निकास ग्यासमा रहेको VOC घुम्ने पाङ्ग्राको सोखना क्षेत्रबाट सोखिन्छ, सोखना र शुद्धीकरण पछि प्रत्यक्ष उत्सर्जन; पाङ्ग्राद्वारा सोखिएको जैविक विलायक पाङ्ग्राको घुमाउरो साथ सोखना (पुनर्जन्म) क्षेत्रमा पठाइन्छ, त्यसपछि सानो हावाको मात्राको साथ सोखना क्षेत्र मार्फत निरन्तर हावा तापाउँछ, पाङ्ग्रामा सोखिएको VOC सोखना क्षेत्रमा पुन: उत्पन्न हुन्छ, VOC निकास ग्यास तातो हावासँगै डिस्चार्ज हुन्छ; चिसो पार्ने चिसो पार्ने क्षेत्रमा जाने पाङ्ग्रालाई पुन: सोस्न सकिन्छ, घुम्ने पाङ्ग्राको निरन्तर घुमाइको साथ, सोस्न, डिसोर्प्शन र शीतलन चक्र गरिन्छ, फोहोर ग्यास उपचारको निरन्तर र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
जिओलाइट रनर उपकरण अनिवार्य रूपमा एक कन्सेन्ट्रेटर हो, र जैविक विलायक भएको निकास ग्यासलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: स्वच्छ हावा जुन सिधै डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, र जैविक विलायकको उच्च सांद्रता भएको पुनर्नवीनीकरण गरिएको हावा। स्वच्छ हावा जुन सिधै डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ र चित्रित वातानुकूलित भट्टीकरण प्रणालीमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ; प्रणालीमा प्रवेश गर्नु अघि VOC ग्यासको उच्च सांद्रता VOC सांद्रताको लगभग १० गुणा हुन्छ। गाढा ग्यासलाई TNV रिकभरी थर्मल इन्सिनरेसन प्रणाली (वा अन्य उपकरणहरू) मार्फत उच्च तापक्रम इन्सिनरेसनद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। इन्सिनरेसनबाट उत्पन्न हुने ताप क्रमशः कोठा तताउने र जिओलाइट स्ट्रिपिङ तताउने सुख्खा हुन्छ, र ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न ताप ऊर्जा पूर्ण रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
प्राविधिक कार्यसम्पादन र विशेषताहरू: सरल संरचना, सजिलो मर्मतसम्भार, लामो सेवा जीवन; उच्च अवशोषण र स्ट्रिपिङ दक्षता, मूल उच्च हावाको मात्रा र कम सांद्रता VOC फोहोर ग्यासलाई कम हावाको मात्रा र उच्च सांद्रता फोहोर ग्यासमा रूपान्तरण गर्नुहोस्, ब्याक-एन्ड अन्तिम उपचार उपकरणको लागत घटाउनुहोस्; अत्यन्तै कम चाप ड्रप, धेरै कम बिजुली ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ; समग्र प्रणाली तयारी र मोड्युलर डिजाइन, न्यूनतम ठाउँ आवश्यकताहरू सहित, र निरन्तर र मानवरहित नियन्त्रण मोड प्रदान गर्नुहोस्; यो राष्ट्रिय उत्सर्जन मानकमा पुग्न सक्छ; शोषकले गैर-दहनशील जिओलाइट प्रयोग गर्दछ, प्रयोग सुरक्षित छ; बेफाइदा उच्च लागतको साथ एक पटकको लगानी हो।
पोस्ट समय: जनवरी-०३-२०२३
