हालै, भारतमा स्ट्रक्चरल पार्ट्स स्प्रे पेन्टिङ उत्पादन लाइन परियोजना द्वारा सञ्चालन गरिएकोJiangsu Suli मेसिनरी कं, लिमिटेडआधिकारिक रूपमा कार्यान्वयन चरणमा प्रवेश गरेको छ। हाल, परियोजनाको लागि समग्र प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण डिजाइन, र उत्पादन योजना पूर्ण रूपमा पूरा भएको छ। सम्बन्धित उपकरणहरू अब परियोजना तालिका अनुसार उत्पादनको लागि तयार पारिएको छ। प्रारम्भिक डिजाइन कार्य सफल समापनसँगै, परियोजना साइटमा स्थापना र निर्माण चरणमा प्रवेश गर्न लागेको छ। कम्पनीको इन्जिनियरिङ र प्राविधिक टोली चाँडै उपकरण स्थापना र प्रणाली कमिसनिङ गर्न भारतको परियोजना स्थलमा यात्रा गर्नेछ।
हालैका वर्षहरूमा, विश्वव्यापी उत्पादन उद्योग शृङ्खलाको निरन्तर समायोजनसँगै, बढ्दो संख्यामा चिनियाँ उत्पादन उद्यमहरूले विदेशमा उत्पादन आधार वा सहायक कम्पनीहरू स्थापना गरेर आफ्नो "विश्वव्यापी" रणनीतिलाई तीव्र बनाएका छन्। औद्योगिक उत्पादनमा एक प्रमुख प्रक्रियाको रूपमा, कोटिंगले उत्पादनको गुणस्तर, जंग प्रतिरोध र उपस्थितिमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। त्यसकारण, विदेशी उत्पादन प्रणालीहरू निर्माण गर्ने प्रक्रियामा, स्थिर, कुशल, र वातावरणमैत्री कोटिंग उत्पादन लाइन निर्माण गर्नु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। द्वारा निर्मित संरचनात्मक भागहरू स्प्रे पेन्टिङ लाइनJiangsu Suli मेसिनरीभारतमा चिनियाँ उत्पादन उद्यमहरूले आफ्नो विदेशमा सञ्चालन विस्तार गर्ने महत्त्वपूर्ण सहयोगी परियोजनाहरू मध्ये एक हो।
लामो समयदेखि कोटिंग उपकरण उद्योगमा गहिरो रूपमा संलग्न एक पेशेवर कम्पनीको रूपमा,Jiangsu Suli मेसिनरी कं, लिमिटेडस्प्रे पेन्टिङ लाइनहरूको समग्र योजना, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण निर्माण, र परियोजना कार्यान्वयनमा व्यापक अनुभव संचित गरेको छ। भारतीय परियोजनाका उत्पादनहरू र उत्पादन आवश्यकताहरूको विशेषताहरूको आधारमा, कम्पनीको प्राविधिक टोलीले प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण लेआउट, वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताहरू, र उत्पादन लय सहित बहुआयामिक आयामहरूबाट व्यवस्थित डिजाइन गर्यो, जसले गर्दा सम्पूर्ण उत्पादन लाइनले जंग प्रतिरोध, सतहको गुणस्तर र उत्पादन दक्षताको लागि संरचनात्मक घटकहरूको व्यापक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित भयो।
प्रक्रिया प्रवाहको दृष्टिकोणबाट, यस परियोजनाको कोटिंग उत्पादन लाइनमा मुख्यतया धेरै प्रमुख प्रक्रिया खण्डहरू समावेश छन्, जस्तै प्रिट्रीटमेन्ट र शट ब्लास्टिङ प्रणाली, पुट्टी उपचार र सुकाउने प्रणाली, प्राइमर र टपकोट स्प्रेइङ प्रणाली, फ्ल्यास-अफ र लेभलिङ प्रणाली, सुकाउने र उपचार प्रणाली, र समाप्त उत्पादन निरीक्षण स्टेशनहरू। निरन्तर उत्पादन प्राप्त गर्न प्रत्येक प्रक्रिया राम्रोसँग डिजाइन गरिएको कार्यप्रवाह र कन्भेइङ प्रणाली मार्फत जोडिएको छ।
उत्पादन लाइनको अगाडिको छेउमा, वर्कपीसहरू पहिले प्रिट्रीटमेन्ट र शट ब्लास्टिङ प्रक्रियामा प्रवेश गर्छन्। वर्कपीसहरूको सतहलाई उपचार गर्न उच्च-गतिको शट ब्लास्टिङ प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा अक्साइड तहहरू, खिया र अशुद्धताहरू प्रभावकारी रूपमा हट्छन्। यो उपचारले सब्सट्रेट सतहलाई उपयुक्त खस्रोपन प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा कोटिंग आसंजनलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ र पछिल्ला स्प्रेइङ प्रक्रियाहरूको लागि स्थिर र भरपर्दो आधार प्रदान गर्दछ। संरचनात्मक घटकहरूको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न यो चरण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
शट ब्लास्टिङ प्रक्रिया पछि, वर्कपीसहरू पुट्टी उपचार क्षेत्रमा प्रवेश गर्छन्। संरचनात्मक घटकहरूमा हुन सक्ने सानातिना सतह दोषहरूको लागि, अपरेटरहरूले सतहलाई समतल गर्न र डिप्रेसन वा अपूर्णताहरू भर्न म्यानुअल रूपमा पुट्टी लगाउँछन्। त्यसपछि वर्कपीसहरू पुट्टी तह पूर्ण रूपमा निको भएको सुनिश्चित गर्न सुकाउने प्रक्रियामा प्रवेश गर्छन्। सुकेपछि, कम्पोनेन्टहरू जबरजस्ती चिसो र राम्रोसँग ग्राइन्डिङबाट गुज्रन्छन्, जसले सब्सट्रेट सतहलाई उच्च समतलता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ र पछिको कोटिंगको लागि एक आदर्श आधार प्रदान गर्दछ।
स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको सन्दर्भमा, परियोजनाले प्राइमर र टपकोट दुवैको लागि म्यानुअल स्प्रे गर्ने प्रक्रिया अपनाउँछ, जसमा फ्ल्यास-अफ र लेभलिङ प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन् जसले गर्दा कोटिंगको मोटाई र बलियो इन्टरलेयर आसंजन सुनिश्चित हुन्छ। प्राइमर लगाएपछि, फ्ल्यास-अफ प्रक्रियाले सॉल्भेन्टहरूलाई उचित रूपमा वाष्पीकरण गर्न अनुमति दिन्छ, जसले कोटिंग फिल्मको स्थिरतामा सुधार ल्याउँछ। त्यसपछि टपकोट लागू गरिन्छ, त्यसपछि लेभलिङ प्रक्रिया गरिन्छ जसले कोटिंगको सतहको गुणस्तरलाई अझ बढाउँछ, जसको परिणामस्वरूप अझ एकरूप र परिष्कृत उपस्थिति हुन्छ।
पूर्ण संरचनात्मक एसेम्बलीहरूको कोटिंगको समयमा, उत्पादन लाइन स्थानीयकृत पुन: रंगाउनको लागि समर्पित टच-अप बुथले पनि सुसज्जित हुन्छ। यसले सम्पूर्ण संरचनाको सतहमा कोटिंग अखण्डता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। व्यावहारिक उत्पादनमा, यो प्रक्रियाले उत्पादनहरूको समग्र उपस्थिति गुणस्तरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न र पुन: कार्य दरहरू घटाउन सक्छ।
स्प्रे गरिसकेपछि, वर्कपीसहरू सुकाउने र उपचार गर्ने प्रणालीमा प्रवेश गर्छन्। तातो-हावा परिसंचरण ताप मार्फत, स्थिर भौतिक गुणहरू र बलियो आसंजन प्राप्त गर्न टपकोटलाई निको पारिन्छ। त्यसपछि अन्तिम निरीक्षण क्षेत्रमा प्रवेश गर्नु अघि कम्पोनेन्टहरू जबरजस्ती शीतलन प्रक्रियाबाट गुज्रन्छन्। यस चरणमा, अपरेटरहरूले मास्किङ सामग्रीहरू हटाउँछन्, आवश्यक परेमा टच-अप पेन्टिङ गर्छन्, र डेलिभरीको लागि अनुमोदन हुनु अघि उत्पादनहरूले उपस्थिति गुणस्तर, कोटिंग अखण्डता, र प्रक्रिया मापदण्डहरूको सन्दर्भमा सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न व्यापक निरीक्षणहरू गर्छन्।
परियोजनाले अब समग्र योजना डिजाइन र विस्तृत इन्जिनियरिङ डिजाइन पूरा गरिसकेको बुझिएको छ, जबकि उपकरण उत्पादन तयारीहरू व्यवस्थित रूपमा अगाडि बढिरहेका छन्। परियोजना योजना अनुसार, जियाङ्सु सुली मेसिनरीले चाँडै नै भारतको परियोजना स्थलमा उपकरण स्थापना, प्रणाली कमिसनिङ र प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन गर्न पेशेवर इन्जिनियरिङ र प्राविधिक कर्मचारीहरू पठाउनेछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन निर्माण भएको छ र तालिका अनुसार सञ्चालनमा राखिएको छ।
विदेशी परियोजनाहरूको बढ्दो संख्यासँगै, जियाङ्सु सुली मेसिनरी कं, लिमिटेडले अन्तर्राष्ट्रिय कोटिंग इन्जिनियरिङमा आफ्नो व्यापक क्षमताहरूलाई बलियो बनाउँदै लगेको छ। युरोपदेखि दक्षिणपूर्व एशिया र अब दक्षिण एसियाली बजारसम्म, कम्पनीले आफ्नो भरपर्दो उपकरण गुणस्तर, परिपक्व इन्जिनियरिङ अनुभव र व्यावसायिक प्राविधिक टोलीका कारण बिस्तारै धेरै भन्दा धेरै अन्तर्राष्ट्रिय ग्राहकहरूबाट मान्यता प्राप्त गरेको छ।
भारत परियोजनाको सुरुवातले अन्तर्राष्ट्रिय विकासमा अर्को महत्त्वपूर्ण कदमको प्रतिनिधित्व गर्दछJiangsu Suli मेसिनरीर विश्वव्यापी कोटिंग उपकरण उद्योगमा कम्पनीको व्यावसायिक क्षमता र प्रतिस्पर्धात्मकतालाई थप प्रदर्शन गर्दछ। भविष्यमा, सुली मेसिनरीले प्राविधिक नवीनताद्वारा संचालित र इन्जिनियरिङ गुणस्तरद्वारा निर्देशित रहनेछ, जसले विश्वव्यापी उत्पादन ग्राहकहरूलाई अझ कुशल र भरपर्दो एकीकृत कोटिंग उत्पादन लाइन समाधानहरू प्रदान गर्नेछ।
पोस्ट समय: मार्च-०९-२०२६
