वातावरणीय प्रविधि निकास ग्यास उपचार

1. स्प्रे कोठाको कार्य वातावरण कायम राख्न स्प्रे कोठाको निकास, श्रम सुरक्षा र स्वास्थ्य कानूनको प्रावधान अनुसार (०.२५ ~ १) m/s को दायरा भित्र भेन्टिलेसन गति नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सामान्य स्प्रे कोठाको निकास ठूलो हावाको मात्रा हो, विलायक वाष्पको सांद्रता धेरै कम हुन्छ (यसको आयतन अंश लगभग १०-३% ~ २×१०-'% को दायरामा हुन्छ)। थप रूपमा, स्प्रे कोठाको निकासमा स्प्रे गरेर उत्पादित पेन्ट मिस्टको केही भाग पनि हुन्छ।
यस धुलोको कण आकार (लाह कुहिरोका थोपाहरू) लगभग (२० ~ २००) μm वा सो भन्दा कम हुन्छ, ठूलो हावा टाढा उड्दैन, र नजिकैको सार्वजनिक जोखिम निम्त्याउँछ, तर फोहोर ग्यास प्रशोधनमा बाधा पनि बन्छ, यी कुराहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।
2. कोठामा हावा सुकाउने कोठाको निकासको काम भनेको पेन्टिङमा कोटिंग बनाउनु हो, सुकाउनु वा जबरजस्ती सुकाउनु हो, ताकि फिल्ममा रहेको विलायकको भागलाई सहज वाष्पीकरण होस् र राम्रो फिल्म बनोस्, सामान्यतया पेन्टिङ कोठा प्रक्रियाको विस्तार हो। यस निकासमा विलायक वाष्प मात्र हुन्छ, र लगभग कुनै स्प्रे पेन्ट धुंध हुँदैन।
3. सुकाउने कोठाबाट निस्कने निकास सुकाउने कोठाबाट निस्कने ग्यास, जसमा पेन्ट प्रणाली र इन्धन प्रणालीबाट निस्कने निकास समावेश छ। पहिलेकोमा स्प्रे चेम्बर र सुकाउने चेम्बरमा वाष्पीकरण नभएको कोटिंग फिल्ममा अवशिष्ट विलायक हुन्छ, प्लास्टिसाइजर वा रेजिन मोनोमर, थर्मल विघटन उत्पादनहरू, प्रतिक्रिया उत्पादनहरू जस्ता वाष्पशील घटकहरूको भाग। पछिल्लोलाई इन्धन दहन निकास ग्यासहरूको लागि ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको संरचना इन्धनसँग भिन्न हुन्छ, जस्तै भारी तेल जलाउने, सल्फाइट ग्यासको उत्पादनमा पर्याप्त मात्रामा सल्फर समावेश गर्ने, भट्टीको तापक्रम कम हुँदा, सञ्चालन समायोजन र कमजोर मर्मतसम्भार र व्यवस्थापन, अपूर्ण दहन र धुवाँको कारण। ग्यास इन्धनको प्रयोग, यद्यपि इन्धन लागत उच्च छ र दहन निकास ग्यास अपेक्षाकृत स्पष्ट छ, त्यहाँ कम उपकरण लागत, सजिलो मर्मतसम्भार, उच्च थर्मल दक्षता फाइदाहरू छन्। जहाँ सुकाउने कोठामा ताप स्रोतको रूपमा बिजुली र स्टीम प्रयोग गरिन्छ, इन्धन प्रणालीबाट निस्कने ग्यासहरूलाई विचार गरिँदैन।