निर्माण मेसिनरी कोटिंग लाइन
निर्माण मेसिनरी कोटिंग लाइन –- भारत स्ट्रक्चरल पार्ट्स कोटिंग लाइन परियोजना
यस भारत संरचनात्मक भाग कोटिंग परियोजनामा, उत्पादन लाइन निर्माण मेसिनरीमा प्रयोग हुने ठूला वेल्डेड संरचनाहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ, जसमा उत्खननकर्ता, लोडर र खानी उपकरणहरू समावेश छन्। सम्पूर्ण लाइन हेभी-ड्युटी जंग सुरक्षा र दीर्घकालीन स्थायित्व वरिपरि ईन्जिनियर गरिएको छ। "शट ब्लास्टिङ + बहु-तह तरल कोटिंग प्रणाली" प्रक्रिया मार्ग अपनाएर, म्यानुअल प्रेसिजन अपरेशनहरू र निरन्तर कन्भेइङ प्रणालीसँग मिलाएर, लाइनले स्थिर कोटिंग गुणस्तर र भरपर्दो ठूलो उत्पादन क्षमता सुनिश्चित गर्दछ।
प्रक्रिया प्रवाह
१. लोडिङ र शट ब्लास्टिङ प्रिट्रीटमेन्ट
लोड गरिसकेपछि, वर्कपीसहरू पहिले सतह तयारीको लागि सट ब्लास्टिङ प्रक्रियामा प्रवेश गर्छन्। शट ब्लास्टिङ वा स्यान्डब्लास्टिङले मिल स्केल, खिया र वेल्डिङ अवशेषहरू हटाउँछ जबकि पछिल्ला कोटिंगहरूको लागि बलियो मेकानिकल बन्धन आधार प्रदान गर्न सतहको खस्रोपन बढाउँछ।
यस परियोजनामा, ठूला संरचनात्मक घटकहरूको सबै क्षेत्रहरूमा पूर्ण उपचार सुनिश्चित गर्न ब्लास्टिङ तीव्रता र कभरेजलाई अनुकूलित गरिएको थियो।
२. रासायनिक पूर्व उपचार
उत्पादनको आवश्यकता अनुसार, सतहलाई थप सफा र रासायनिक रूपमा उपचार गर्न डिग्रेजिङ, रिन्सिङ, र फस्फेटिंग वा फस्फेट-मुक्त उपचार जस्ता प्रक्रियाहरू लागू गरिन्छ।
सफाई दक्षता बढाएर र रूपान्तरण कोटिंग गुणस्तर नियन्त्रण गरेर, यो चरणले कोटिंगको आसंजन र समग्र क्षरण प्रतिरोधमा सुधार गर्छ, जसले गर्दा पछिल्ला चित्रकला प्रक्रियाहरूको लागि स्थिर आधार प्रदान गर्दछ।
३. पुट्टी लगाउने, सुकाउने र बालुवा हाल्ने
वेल्ड सिम र सतहको कमजोरीहरूलाई सम्बोधन गर्न, सतह समतल गर्न म्यानुअल पुट्टी प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग पछि, वर्कपीसहरू सुकाउने, जबरजस्ती चिसो पार्ने र राम्रोसँग स्यान्डिङ गरिन्छ।
यो प्रक्रियाले सब्सट्रेट समतलता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जसले प्राइमर र टपकोट प्रयोगको लागि आदर्श आधार सुनिश्चित गर्दछ।
४. प्राइमर एप्लिकेसन र फ्ल्यास-अफ
वर्कपीसहरू पेन्टिङ क्षेत्रमा प्रवेश गर्छन् जहाँ प्राइमर म्यानुअल रूपमा लगाइन्छ। जटिल संरचनाहरूको लागि, वेल्ड सिम, भित्री कुनाहरू, र अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको पूर्ण कभरेज सुनिश्चित गर्न स्प्रे कोणहरू र स्प्रे मार्गहरू सावधानीपूर्वक समायोजन गरिन्छ।
प्राइमर लगाएपछि, फ्ल्यास-अफ र लेभलिङ चरणले विलायक वाष्पीकरण र कोटिंग स्थिरीकरणलाई अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा इन्टरकोट आसंजन र कोटिंग एकरूपतामा सुधार हुन्छ।
५. टपकोट लगाउने र फ्ल्यास-अफ गर्ने
ठूला र जटिल संरचनाहरू समायोजन गर्न म्यानुअल स्प्रेइङ प्रयोग गरेर प्राइमर तहमाथि टपकोट लगाइन्छ। स्प्रेइङ प्यारामिटरहरू र सञ्चालन लयलाई अनुकूलन गरेर, एकरूप समग्र उपस्थिति प्राप्त गरिन्छ।
त्यसपछिको फ्ल्यास-अफ र लेभलिङ चरणले फिल्मको गुणस्तरमा अझ सुधार ल्याउँछ, जसले गर्दा उच्च-गुणस्तरको अन्तिम फिनिश सुनिश्चित गर्दै झोलिलोपन र सुन्तला-बोक्राको बनावट जस्ता दोषहरू कम हुन्छन्।
६. उपचार
कोटिंग पछि, वर्कपीसहरू अन्तिम क्युरिङको लागि क्युरिङ ओभनमा प्रवेश गर्छन्। तापक्रम वितरण र क्युरिङ प्रोफाइलहरू अनुकूलन गरेर, बाक्लो कोटिंग प्रणाली उत्कृष्ट आसंजन, कठोरता र मौसम प्रतिरोध प्राप्त गर्न पूर्ण रूपमा क्युर हुन्छ।
क्युरिङ प्रणाली विशेष गरी ठूला संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो ताकि एकरूप ताप सुनिश्चित होस् र विभिन्न क्षेत्रहरूमा कार्यसम्पादन भिन्नताहरूबाट बच्न सकियोस्।
७. जबरजस्ती चिसो पार्ने, फिनिसिङ गर्ने र अन्तिम निरीक्षण गर्ने
क्युरिङ पछि, वर्कपीसहरूलाई फिनिशिङ चरणमा प्रवेश गर्नु अघि जबरजस्ती चिसो पारिन्छ, जसमा मास्किङ हटाउने, थ्रेड रिवर्किङ गर्ने, र टच-अप पेन्टिङ समावेश हुन्छ।
त्यसपछि कोटिंगको उपस्थिति र कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्न एक व्यापक अन्तिम निरीक्षण गरिन्छ। स्थिर र भरपर्दो डेलिभरी गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै योग्य उत्पादनहरू मात्र जारी गरिन्छ।
