कोटिंग उपकरण आधुनिक औद्योगिक उत्पादन प्रणालीको एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण भाग हो। यो अटोमोटिभ, घरेलु उपकरणहरू, हार्डवेयर, जहाज निर्माण, इन्जिनियरिङ मेसिनरी, फर्निचर र रेल यातायात जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य कार्य सुरक्षात्मक, सौन्दर्य र कार्यात्मक कोटिंगहरू बनाउन वर्कपीसको सतहमा समान रूपमा कोटिंगहरू लागू गर्नु हो। कोटिंग प्रक्रियामा जटिल कार्य अवस्थाहरूको कारण, जसमा वायुप्रवाह, तरल पदार्थ, पाउडर, रासायनिक प्रतिक्रियाहरू, उच्च-तापमान सुकाउने, र संक्षारक पदार्थहरू समावेश छन्, कोटिंग उपकरणको निर्माणमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू कार्यसम्पादनमा भरपर्दो र दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन, उच्च-गुणस्तर कोटिंगहरू, र सञ्चालन सुरक्षा सुनिश्चित गर्न अनुकूलनीय हुनुपर्छ।
कोटिंग उपकरणको लागि उचित सामग्री चयनको लागि इन्जिनियरहरूले विभिन्न सामग्रीहरूको कार्यसम्पादन विशेषताहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नु र उपकरणको सञ्चालन वातावरण, प्रक्रिया आवश्यकताहरू, र आर्थिक सिद्धान्तहरूको आधारमा व्यापक निर्णय गर्नु आवश्यक छ। कोटिंग उत्पादन लाइन निर्माताहरूले कोटिंग उपकरणको कार्यात्मक संरचनाको आधारमा सामान्य घटकहरूको भार र सामग्री आवश्यकताहरूको विश्लेषण गर्नेछन्, कोटिंग उपकरणमा विभिन्न सामग्रीहरूको प्रयोज्यता, र तिनीहरूको फाइदा र बेफाइदाहरूको अन्वेषण गर्नेछन्, र सामग्री चयनको लागि व्यापक रणनीतिहरू र विकास प्रवृत्तिहरू प्रस्ताव गर्नेछन्।
I. कोटिंग उपकरणको आधारभूत संरचना र प्रमुख घटकहरू
कोटिंग उपकरणहरूमा सामान्यतया पूर्व-उपचार प्रणाली, कोटिंग आपूर्ति प्रणाली, स्प्रे गर्ने उपकरणहरू, कन्वेयर प्रणाली, सुकाउने उपकरण, रिकभरी प्रणाली, भेन्टिलेसन र निकास प्रणाली, र नियन्त्रण प्रणाली समावेश हुन्छ। संरचना जटिल छ, र सञ्चालन वातावरण विविध छ। प्रत्येक प्रणालीले फरक-फरक कार्यहरू गर्दछ, फरक-फरक सामग्रीहरू आवश्यक पर्दछ।
पूर्व-उपचार प्रणालीमा उच्च तापक्रम, उच्च आर्द्रता, र बलियो संक्षारक रसायनहरू समावेश हुन्छन्।
स्प्रे गर्ने प्रणालीमा उच्च-गतिको वायुप्रवाह, उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक, र विद्युतीय डिस्चार्ज जोखिमहरू समावेश छन्।
कन्वेयर प्रणालीले वर्कपीसको भार वहन गर्नुपर्छ र लामो समयसम्म सञ्चालन गर्नुपर्छ।
सुकाउने उपकरणहरूमा उच्च-तापमान ताप र थर्मल विस्तार समस्याहरू समावेश हुन्छन्।
भेन्टिलेसन प्रणालीलाई जंग प्रतिरोधी र बुढ्यौली प्रतिरोधी पाइप र पंखा संरचनाहरू आवश्यक पर्दछ।
फोहोर ग्यास प्रशोधन र कोटिंग रिकभरी प्रणालीले ज्वलनशील, विस्फोटक, वा अत्यधिक संक्षारक ग्यास र धुलोलाई ह्यान्डल गर्नुपर्छ।
त्यसकारण, सामग्री छनोट प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्रको विशिष्ट कार्य अवस्थासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, सबैलाई एउटै दृष्टिकोणले नहेरी।
II. कोटिंग उपकरणमा सामग्री चयनका लागि आधारभूत सिद्धान्तहरू
विभिन्न भागहरूको लागि सामग्री छनौट गर्दा, निम्न आधारभूत सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:
१.क्षरण प्रतिरोधलाई प्राथमिकता दिनुहोस्
कोटिंग प्रक्रियामा प्रायः अम्लीय र क्षारीय घोल, जैविक विलायक, कोटिंग र सफाई एजेन्ट जस्ता संक्षारक माध्यमहरू समावेश हुने भएकोले, खिया, पर्फोरेशन र संरचनात्मक क्षय रोक्नको लागि सामग्रीमा उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारक प्रतिरोध हुनुपर्छ।
2.उच्च तापक्रम प्रतिरोध वा तापीय स्थिरता
उच्च-तापमान सुकाउने कोठा वा सिन्टरिङ भट्टीहरूमा सञ्चालन हुने कम्पोनेन्टहरूमा उच्च-तापमान शक्ति, राम्रो थर्मल विस्तार गुणांक मिलान, र तापक्रम परिवर्तन र थर्मल झट्काको सामना गर्न ताप बुढ्यौली प्रतिरोध हुनुपर्छ।
3.यांत्रिक शक्ति र कठोरता
संरचनात्मक बेयरिङ पार्ट्स, लिफ्टिङ सिस्टम, ट्र्याक र कन्भेयरहरूमा विकृति बिना स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न पर्याप्त बल र थकान प्रतिरोध हुनुपर्छ।
4.चिल्लो सतह र सजिलो सफाई
कोटिंग उपकरणहरू कोटिंग, धुलो र अन्य प्रदूषकहरूबाट दूषित हुने सम्भावना हुन्छ, त्यसैले सामग्रीहरूमा चिल्लो सतह, राम्रो आसंजन प्रतिरोध, र मर्मतसम्भारलाई सहज बनाउन सजिलो सफाई गुणहरू हुनुपर्छ।
5राम्रो प्रक्रियागतता र संयोजन
जटिल उपकरण संरचनाहरूको निर्माण र संयोजनमा अनुकूल हुने गरी सामग्रीहरू काट्न, वेल्ड गर्न, मोड्न, स्ट्याम्प गर्न वा अन्य यान्त्रिक प्रशोधन गर्न सजिलो हुनुपर्छ।
6.पहिरन प्रतिरोध र दीर्घायु
बारम्बार सञ्चालन हुने वा घर्षण सम्पर्क हुने कम्पोनेन्टहरूमा सेवा जीवन बढाउन र मर्मत आवृत्ति कम गर्न राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुनुपर्छ।
7.विद्युतीय इन्सुलेशन वा चालकता आवश्यकताहरू
इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ उपकरणहरूको लागि, सामग्रीहरूमा राम्रो विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू हुनुपर्छ; जबकि ग्राउन्डिङ सुरक्षा उपकरणहरूलाई राम्रो विद्युतीय चालकता भएका सामग्रीहरू चाहिन्छ।
III. कोटिंग उपकरणमा प्रमुख घटकहरूको लागि सामग्री चयनको विश्लेषण
१.पूर्व उपचार प्रणाली (डिग्रेजिङ, खिया हटाउने, फोस्फेट गर्ने, आदि)
पूर्व-उपचार प्रणालीलाई प्रायः उच्च-तापमान अम्लीय वा क्षारीय तरल पदार्थहरू प्रयोग गरेर वर्कपीस सतहहरूको रासायनिक उपचार आवश्यक पर्दछ। यो वातावरण अत्यधिक संक्षारक छ, जसले गर्दा सामग्री छनोट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
सामग्री सिफारिसहरू:
स्टेनलेस स्टील ३०४/३१६: सामान्यतया फस्फेटिंग र डिग्रेजिङ ट्याङ्की र पाइपहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, राम्रो एसिड र क्षारीय प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको साथ।
प्लास्टिक लाइन गरिएको स्टील प्लेटहरू (PP, PVC, PE, आदि): अत्यधिक अम्लीय वातावरणको लागि उपयुक्त, अपेक्षाकृत कम लागत र बलियो जंग प्रतिरोधको साथ। टाइटेनियम मिश्र धातु वा FRP: अत्यधिक संक्षारक र उच्च-तापमान वातावरणमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ तर उच्च लागतमा।
२. स्प्रेइङ सिस्टम (स्वचालित स्प्रे गन, स्प्रे बुथ)
स्प्रे गर्ने उपकरणको मुख्य कुरा भनेको कोटिंगलाई परमाणुकरण गर्नु, प्रवाह नियन्त्रण गर्नु र रंग जम्मा हुनु र इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज जोखिमहरूलाई रोक्नु हो।
सामग्री सिफारिसहरू:
एल्युमिनियम मिश्र धातु वा स्टेनलेस स्टील: स्प्रे गन हाउजिङ र आन्तरिक च्यानलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले राम्रो जंग प्रतिरोध र हल्का वजनको गुणहरू प्रदान गर्दछ।
इन्जिनियरिङ प्लास्टिक (जस्तै, POM, PTFE): पेन्ट जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि प्रवाह घटकहरू कोटिंग गर्न प्रयोग गरिन्छ। एन्टी-स्टेटिक कम्पोजिट सामग्रीहरू: स्पार्क र विस्फोट निम्त्याउन सक्ने स्थिर संचयलाई रोक्न स्प्रे बुथको भित्ताहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
३. कन्भेयर प्रणाली (ट्र्याक, ह्याङ्गिङ सिस्टम, चेन) कोटिंग लाइनहरूमा प्रायः चेन कन्भेयर वा ग्राउन्ड रोलर कन्भेयर प्रयोग गरिन्छ, जसले भारी भार वहन गर्दछ र लामो समयसम्म सञ्चालन हुन्छ।
सामग्री सिफारिसहरू:
मिश्र धातु वा ताप-उपचार गरिएको स्टील: उच्च शक्ति र उत्कृष्ट घिसार प्रतिरोधी स्प्रोकेट, चेन र ट्र्याकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
कम-मिश्र धातुको पहिरन प्रतिरोधी स्टील: घुम्ने ट्र्याक वा झुकेका खण्डहरू जस्ता गम्भीर पहिरन भएका क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त।
उच्च-शक्तियुक्त इन्जिनियरिङ प्लास्टिक स्लाइडरहरू: घर्षण घटाउने र बफरिङ प्रणालीहरूमा आवाज कम गर्न र सहज सञ्चालन बढाउन प्रयोग गरिन्छ।
४. सुकाउने उपकरण (तातो हावाको भट्टी, सुकाउने बक्सहरू) सुकाउने क्षेत्रलाई १५०°C–३००°C वा त्योभन्दा माथिको तापक्रममा निरन्तर सञ्चालन आवश्यक पर्दछ, जसमा धातुको थर्मल स्थिरताको लागि उच्च माग हुन्छ।
सामग्री सिफारिसहरू: ताप प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील (जस्तै, ३१०S):
विकृति वा अक्सिडेशन बिना उच्च तापक्रम सहन सक्छ।
कार्बन स्टील + उच्च-तापमान कोटिंग्स: मध्यम देखि कम-तापमान सुकाउने सुरुङहरूको लागि उपयुक्त, लागत-प्रभावी तर थोरै छोटो आयुको साथ।
रिफ्रेक्ट्री फाइबर इन्सुलेशन तह: तापको क्षति कम गर्न र ऊर्जा दक्षता सुधार गर्न आन्तरिक भित्ता इन्सुलेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
५. भेन्टिलेशन र निकास प्रणाली
वायुप्रवाह नियन्त्रण गर्न, विषाक्त र हानिकारक पदार्थहरूको फैलावट रोक्न, र सफा कार्यशाला र कामदारहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सामग्री सिफारिसहरू:
पीवीसी वा पीपी डक्टहरू: एसिड र क्षारीय ग्यासको क्षरण प्रतिरोधी, सामान्यतया एसिड धुवाँ र क्षारीय धुवाँ निकासको लागि प्रयोग गरिन्छ।
स्टेनलेस स्टील डक्टहरू: उच्च-तापमान वा पेन्ट विलायक युक्त ग्यासहरू ढुवानीको लागि प्रयोग गरिन्छ।
फाइबरग्लास फ्यान इम्पेलरहरू: हल्का वजन, जंग प्रतिरोधी, र रासायनिक कोटिंग वातावरणको लागि उपयुक्त।
६.पुनःप्राप्ति र फोहोर ग्यास उपचार उपकरणहरू
पाउडर कोटिंग र विलायक-आधारित कोटिंग प्रक्रियाहरूमा, धुलो र वाष्पशील जैविक यौगिकहरू (VOCs) उत्पन्न हुन्छन्, जसलाई पुन: प्राप्ति र शुद्धीकरण आवश्यक पर्दछ।
सामग्री सिफारिसहरू:
स्प्रे कोटिंग + एन्टी-कोरोसन कोटिंग भएको कार्बन स्टील: रिकभरी बिन र धुलो हटाउने कोठाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, लागत-प्रभावी। स्टेनलेस स्टील फिल्टर शेलहरू: उच्च विलायक सांद्रता र गम्भीर जैविक क्षरण भएको वातावरणको लागि उपयुक्त।
सक्रिय कार्बन बिन र उत्प्रेरक दहन उपकरणहरू: उच्च-तापमान प्रतिक्रियाहरू समावेश गर्दछ र उच्च-तापमान प्रतिरोधी धातु वा सिरेमिक आवश्यक पर्दछ।
IV. सामग्री छनोटमा वातावरणीय र सुरक्षा कारकहरू
कोटिंग कार्यशालाहरूले प्रायः निम्न जोखिमहरूको सामना गर्छन्:
जैविक घोलकहरूको ज्वलनशीलता र विस्फोट: सामग्रीहरूमा भरपर्दो ग्राउन्डिङ जडानहरू सहित, एन्टी-स्टेटिक र एन्टी-स्पार्क गुणहरू हुनुपर्छ।
धुलो विस्फोटको जोखिम: विशेष गरी बन्द ठाउँहरूमा धुलो जम्मा हुने वा आगलागी हुने सम्भावना भएका सामग्रीहरूबाट टाढा रहनुहोस्।
कडा VOC उत्सर्जन नियन्त्रण: सामग्री छनोट गर्दा वातावरणीय दिगोपनलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ र माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्नुपर्छ।
उच्च आर्द्रता वा क्षरणशील ग्याँसहरू: उपकरण मर्मत आवृत्ति कम गर्न एन्टी-अक्सिडेशन, एन्टी-क्षरणीय, र मौसम प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
डिजाइन गर्दा, कोटिंग उत्पादन लाइन निर्माताहरूले बारम्बार प्रतिस्थापन र सुरक्षा जोखिमहरूबाट बच्न सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, सुरक्षा मापदण्डहरू, र सञ्चालन अवस्थाहरूलाई सँगै विचार गर्नुपर्छ।
V. सामग्री छनोटमा आर्थिक र मर्मतसम्भार विचारहरू
कोटिंग उपकरणको निर्माणमा, सबै भागहरूलाई महँगो उच्च-प्रदर्शन सामग्रीको आवश्यकता पर्दैन। लागत नियन्त्रण गर्न र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न तर्कसंगत सामग्री ग्रेडियन्ट कन्फिगरेसन कुञ्जी हो:
गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको लागि, लागत-प्रभावी कार्बन स्टील वा नियमित प्लास्टिकहरू चयन गर्न सकिन्छ।
अत्यधिक संक्षारक वा उच्च-तापमान क्षेत्रहरूको लागि, भरपर्दो संक्षारक र उच्च-तापमान सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
बारम्बार जीर्ण हुने भागहरूको लागि, मर्मत दक्षता बढाउन बदल्न मिल्ने पहिरन-प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सतह उपचार प्रविधिहरू (जस्तै स्प्रेइङ, एन्टी-कोरोसन कोटिंग्स, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अक्सिडेशन, आदि) ले साधारण सामग्रीहरूको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार ल्याउँछ र केही महँगो कच्चा पदार्थहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।
VI. भविष्यको विकास प्रवृत्ति र भौतिक नवप्रवर्तन दिशाहरू
औद्योगिक स्वचालन, वातावरणीय नियमहरू, र दिगो उत्पादनको प्रगतिसँगै, कोटिंग उपकरणको लागि सामग्री चयनले नयाँ चुनौतीहरूको सामना गर्दछ:
हरियो र वातावरणमैत्री सामग्रीहरू
नयाँ कम-VOC उत्सर्जन, पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने, र गैर-विषाक्त धातुहरू र गैर-धातुहरू मुख्यधारा बन्नेछन्।
उच्च-प्रदर्शन कम्पोजिट सामग्रीहरू
फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक, कार्बन फाइबर कम्पोजिट, र अन्यको प्रयोगले हल्का तौल, जंग प्रतिरोध, र संरचनात्मक शक्तिको समन्वयात्मक वृद्धि हासिल गर्नेछ।
स्मार्ट सामग्री अनुप्रयोगहरू
"स्मार्ट सामग्रीहरू"स्वचालन स्तर र गल्ती भविष्यवाणी क्षमताहरू सुधार गर्न कोटिंग उपकरणहरूमा तापक्रम संवेदन, विद्युतीय प्रेरण, र स्व-मर्मत कार्यहरू क्रमशः लागू गरिनेछ।
कोटिंग टेक्नोलोजी र सतह इन्जिनियरिङ अप्टिमाइजेसन
लेजर क्ल्याडिङ, प्लाज्मा स्प्रेइङ, र अन्य प्रविधिहरूले साधारण सामग्रीहरूको सतहको कार्यसम्पादन बढाउनेछन्, सामग्रीको लागत घटाउनेछन् र सेवा जीवन पनि विस्तार गर्नेछन्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१५-२०२५
