हालै, उत्पादन कार्यशालाहरूJiangsu Suli मेसिनरी कं, लिमिटेडउच्च-भार सञ्चालन अवस्थामा प्रवेश गरेको छ। यस वर्षको चौथो त्रैमासिकदेखि अर्डरहरूमा उल्लेखनीय वृद्धिसँगै, कम्पनीले धेरै कोटिंग उत्पादन लाइनहरू, वेल्डिंग उत्पादन लाइनहरू, र अन्तिम एसेम्बली लाइन परियोजनाहरूको निर्माणलाई तीव्र रूपमा अगाडि बढाइरहेको छ। वेल्डिंग कार्यशालाहरूमा स्पार्कहरू निरन्तर उडिरहेका छन्, स्प्रे प्रणालीहरूको लागि पाइप लिफ्टिङ सञ्चालनहरू गहन छन्, र डिबगिङको लागि कन्वेयर चेनहरू तीव्र पारिएका छन्, जसले पूर्ण-लाइन रश उत्पादनको एक जोरदार दृश्य प्रस्तुत गर्दछ।
हाल, कम्पनीले एकै साथ दस भन्दा बढी पूर्ण उत्पादन लाइनहरू उत्पादन गरिरहेको छ, जसमा नयाँ ऊर्जा सवारी साधनको प्लास्टिक पार्टपुर्जाहरूको लागि पूर्ण स्वचालित कोटिंग लाइनहरू, निर्माण मेसिनरीको लागि रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशनहरू, र दुई-पाङ्ग्रे सवारी साधनको अन्तिम एसेम्बलीको लागि बुद्धिमान कन्वेयर लाइनहरू जस्ता प्रमुख परियोजनाहरू समावेश छन्। सबै परियोजनाहरू निर्धारित माइलस्टोनहरू अनुसार अगाडि बढिरहेका छन् र संरचनात्मक निर्माण, उपकरण एसेम्बली, विद्युतीय नियन्त्रण तारिङ, र डिबगिङको चरणमा प्रवेश गरेका छन्। डेलिभरी समयरेखा सुनिश्चित गर्न, उत्पादन विभागले अक्टोबरदेखि "दुई-शिफ्ट + सप्ताहन्त ओभरटाइम" प्रणाली लागू गरेको छ, समग्र डेलिभरी तालिकाहरू अप्रभावित रहोस् भनेर सुनिश्चित गर्न १३ घण्टा भन्दा बढीको दैनिक उत्पादन अवधि कायम राखेको छ।
कोटिंग उत्पादन लाइनपरियोजनाहरू: तीन ठूला-स्तरीय कोटिंग प्रणालीहरूले उत्पादनलाई तीव्र बनाइरहेका छन्। ती मध्ये, एक१३२-मिटर पूर्ण स्वचालित संयुक्त पाउडर र पेन्ट स्प्रेइङ लाइन हाल सुकाउने कोठा मोड्युलहरूको एसेम्बली र कोटिंग सर्कुलेशन पाइपलाइनहरूको वेल्डिङ भइरहेको छ। इलेक्ट्रोफोरेसिस उपकरणको पाउडर रिकभरी एयर क्याबिनेट, निकास उपचार बक्स, र मुख्य ट्याङ्की सबै संरचनात्मक निर्माण पूरा भइसकेका छन् र समग्र एन्टी-कोरोसन कोटिंग चरणमा प्रवेश गरिसकेका छन्। यो परियोजनाले PLC+MES एकीकृत प्रणाली प्रयोग गर्दछ, जसले कोटिंग प्यारामिटरहरू, ऊर्जा खपत तथ्याङ्क, प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी, र कर्मचारी अधिकार व्यवस्थापन रेकर्ड गर्न सक्षम छ। प्राविधिक विभागले ग्राहकको साइटमा स्थापना समय छोटो बनाउन यस प्रणालीको पूर्व-डिबगिङ सञ्चालन गरिरहेको छ।
वेल्डिङ उत्पादन लाइनहरू: कम्पनीले चार रोबोटिक स्वचालित वेल्डिङ वर्कस्टेशनहरू एसेम्बल गर्दैछ, जसमा रोबोट बेस वायरिङ, लचिलो फिक्स्चर निर्माण, र उच्च-परिशुद्धता जिग डिबगिङ जस्ता कार्यहरू समावेश छन्। फिक्स्चर प्लेटहरूको स्थितिगत शुद्धता ± भित्र हुनु आवश्यक छ।०.०५मिमी, र कम्पनीले पोइन्ट-बाइ-पोइन्ट क्यालिब्रेसनको लागि स्व-विकसित निरीक्षण जिगहरू प्रयोग गर्दछ। मुख्य बीम वेल्डिंग क्षेत्रमा, सामान्य स्टील संरचना फिक्स्चर टेबलहरू, रोटरी वर्कटेबलहरू, र वायमेटिक क्ल्याम्पिंग मेकानिजमहरू ब्याचहरूमा भेला भइरहेका छन्। विद्युतीय नियन्त्रण विभागले एकै साथ रोबोट सञ्चार प्रमाणीकरण, वेल्डिंग ट्र्याजेक्टोरी अप्टिमाइजेसन, र वेल्डिंग पावर मिलान परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछ, जसले गर्दा साइटमा रोबोट कमिसन गर्ने समय भन्दा बढीले घटेको सुनिश्चित हुन्छ।30%.
अन्तिम एसेम्बली लाइनहरू: विद्युतीय सवारी साधन फ्रेम र प्लास्टिक शेलहरूको एसेम्बली आवश्यकताहरूको लागि, दुई स्वचालित कन्वेयर लाइनहरू चेन टेन्सन क्यालिब्रेसन र क्यारियर निर्माण चरणहरूमा प्रवेश गरेका छन्। मुख्य कन्वेयर चेनले चर फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ र स्वचालित रूपमा उत्पादन तालमा समायोजन गर्न सक्छ, अधिकतम लोड क्षमताको साथ।१.५टन, बहु-विशिष्टता पूर्ण सवारी साधनहरूको एसेम्बली आवश्यकताहरू पूरा गर्दै। लाइन टर्क व्यवस्थापन प्रणाली, बारकोड पहिचान प्रणाली, र स्वचालित फिडिङ सहायक संयन्त्रहरूले सुसज्जित छ, सबै एकैसाथ तारिङ र प्रोग्रामिङ परीक्षणहरूबाट गुज्रिरहेका छन्। नियन्त्रण क्याबिनेटहरूमा I/O मोड्युलहरू, सर्वो ड्राइभरहरू, र नेटवर्क स्विच मोड्युलहरूलाई पछिको जडान रेकर्ड र ग्राहक मर्मतसम्भारको लागि वर्कस्टेशन नम्बरहरू अनुसार लेबल गरिएको छ।
व्यस्त उत्पादन गतिलाई सम्बोधन गर्न, कम्पनीले आफ्नो आपूर्ति श्रृंखला सहकार्य क्षमताहरूलाई अझ विस्तार गरेको छ। मुख्य स्टील सामग्री र मानक भागहरूको सूचीमा २० प्रतिशतभन्दा बढीले वृद्धि गरिएको छ।20%, जबकि उच्च-गुणस्तरको चेन, कोटिंग सर्कुलेशन पम्पहरू, र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू दीर्घकालीन तोकिएका आपूर्तिकर्ताहरूबाट तुरुन्तै खरिद गरिँदैछ। गोदाम विभागले "प्रक्रिया-खण्डित आपूर्ति मोड" अपनाएको छ, वेल्डिंग, कोटिंग, र विद्युतीय अनुप्रयोगहरू अनुसार सामग्रीहरू राख्दै, जारी गर्ने र ट्रेसेबिलिटीको दृश्य व्यवस्थापन प्राप्त गर्न QR कोड प्रणाली प्रयोग गरेर सामग्री लेबलिङको साथ।
गुणस्तर नियन्त्रण: कम्पनीले "प्रति उपकरण एक एसेम्बली रेकर्ड, प्रति उत्पादन लाइन एक गुणस्तर ट्र्याकिङ फारम" को सिद्धान्त पालना गर्दछ। प्रत्येक स्प्रे क्याबिनेट, वेल्डिंग जिग, र कन्वेयर चेनको मिटरको आफ्नै रेकर्ड गरिएको निरीक्षण प्यारामिटरहरू छन्, जसमा वेल्ड दोष पत्ता लगाउने, स्टील कोटिंग मोटाई, विद्युतीय कार्यक्रम संस्करण नम्बरहरू, र फिक्स्चर क्ल्याम्पिङ पोजिसनिङ त्रुटिहरू समावेश छन्। घना उत्पादन कार्यहरूको साथ पनि, गुणस्तर निरीक्षण विभागले अनियमित नमूना प्रणालीलाई कडाईका साथ लागू गर्दछ, गैर-अनुरूपता दर तल राख्छ।०.८%.
Jiangsu Suli मेसिनरी कं, लिमिटेडअर्डरमा भएको वृद्धिले ग्राहकहरूले कम्पनीको प्राविधिक र डेलिभरी क्षमताहरूको पहिचानलाई मात्र प्रतिबिम्बित गर्दैन तर उद्योगको प्रतिस्पर्धात्मक स्थानमा उद्यमले बलियो प्रभाव प्राप्त गरेको पनि संकेत गर्छ। भविष्यमा, कम्पनीले आफ्नो तीन मुख्य क्षेत्रहरू - कोटिंग, वेल्डिंग, र अन्तिम एसेम्बली - मा डिजिटल कारखाना र बुद्धिमान उपकरण अनुसन्धान र विकासलाई सुदृढ पार्न जारी राख्नेछ, उत्पादन लाइन मोड्युलारिटी र मानकीकरण विस्तार गर्नेछ, र डेलिभरी दक्षता र प्रणाली विश्वसनीयता सुधार गर्नेछ।
पूर्ण क्षमताको उत्पादन दृश्यले कम्पनीको व्यवसायको वृद्धिलाई मात्र प्रतिनिधित्व गर्दैन तर प्रत्यक्ष रूपमा पनि प्रदर्शन गर्दछसुली मेसिनरीको प्राविधिक शक्तिर उत्पादन संगठन क्षमताहरू। द्रुत औद्योगिक स्तरोन्नतिको पृष्ठभूमिमा,Jiangsu Suli मेसिनरी कं, लिमिटेडस्वदेशी र विदेशी उत्पादन उद्यमहरूको लागि उच्च-गुणस्तरको बौद्धिक उत्पादन लाइन समाधानहरू प्रदान गर्न जारी राख्नेछ, जसले बौद्धिक उत्पादन उद्योगको विकासमा योगदान पुर्याउँछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२५-२०२५
