अटोमोटिभ, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, एयरोस्पेस र इन्स्ट्रुमेन्टेसन जस्ता उत्पादन उद्योगहरूमा, चित्रकला भनेको उत्पादनहरूलाई आकर्षक उपस्थिति दिने मात्र होइन, क्षरण र पहिरनबाट आवश्यक सुरक्षा प्रदान गर्ने बारेमा पनि हो। कोटिंगको गुणस्तर धेरै हदसम्म स्प्रेइङ वातावरणको सरसफाइमा निर्भर गर्दछ। धुलोको सानो कणले पनि पिम्पल वा क्रेटर जस्ता सतह दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा भागहरू पुन: काम गर्न वा स्क्र्याप गर्न पनि सकिन्छ - लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि र उत्पादन दक्षता घट्छ। त्यसकारण, आधुनिक पेन्ट लाइन डिजाइनमा स्थिर धुलो-मुक्त स्प्रेइङ वातावरण प्राप्त गर्नु र कायम राख्नु मुख्य लक्ष्य हो। यो उपकरणको एक टुक्राद्वारा प्राप्त गर्न सकिँदैन; बरु, यो एक व्यापक सफा इन्जिनियरिङ प्रणाली हो जसले स्थानिय योजना, हावा ह्यान्डलिङ, सामग्री व्यवस्थापन, र कर्मचारी र सामग्री प्रवाहको नियन्त्रणलाई समेट्छ।
I. भौतिक अलगाव र स्थानिय लेआउट: स्वच्छ वातावरणको रूपरेखा
धुलो-रहित वातावरणको प्राथमिक सिद्धान्त "पृथकीकरण" हो - स्प्रे गर्ने क्षेत्रलाई बाहिरी र अन्य धुलो उत्पन्न गर्ने क्षेत्रहरूबाट कडाइका साथ अलग गर्नु।
स्वतन्त्र संलग्न स्प्रे बुथको निर्माण:
स्प्रे गर्ने कार्यहरू विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको बन्द स्प्रे बुथ भित्र सञ्चालन गर्नुपर्छ। बुथका भित्ताहरू सामान्यतया चिल्लो, धुलो-रहित, र सफा गर्न सजिलो सामग्रीहरू जस्तै रंगीन स्टील प्लेटहरू, स्टेनलेस स्टील पानाहरू, वा फाइबरग्लास प्यानलहरूबाट बनाइएका हुन्छन्। दूषित हावाको अनियन्त्रित प्रवेशलाई रोक्न, हावा बन्द ठाउँ बनाउन सबै जोर्नीहरूलाई राम्रोसँग सिल गर्नुपर्छ।
उचित जोनिङ र प्रेसर भिन्नता नियन्त्रण:
सम्पूर्ण पेन्ट पसललाई विभिन्न सरसफाइ क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्नुपर्छ, जसमा सामान्यतया निम्न समावेश छन्:
सामान्य क्षेत्र (जस्तै, तयारी क्षेत्र)
सफा क्षेत्र (जस्तै, समतल क्षेत्र)
कोर धुलो-मुक्त क्षेत्र (स्प्रे बुथ भित्र)
यी क्षेत्रहरू एयर शावर, पास बक्स, वा बफर कोठाहरू मार्फत जोडिएका छन्।
मुख्य रहस्य — दबाब ग्रेडियन्ट:
प्रभावकारी वायुप्रवाह दिशा प्राप्त गर्न, स्थिर दबाव ढाँचा स्थापित गर्नुपर्छ:
स्प्रे बुथको भित्री भाग > लेभलिङ क्षेत्र > तयारी क्षेत्र > बाह्य कार्यशाला।
फिर्ता हावाको मात्रा भन्दा आपूर्ति हावाको मात्रा उच्च राखेर, सफा क्षेत्रलाई सकारात्मक दबाबमा राखिन्छ। यसरी, ढोकाहरू खुल्दा, सफा हावा उच्च-चापबाट कम-चाप क्षेत्रहरूमा बग्छ, जसले गर्दा धुलोयुक्त हावा सफा क्षेत्रहरूमा पछाडि बग्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोकिन्छ।
II. वायु शुद्धीकरण र वायुप्रवाह संगठन: सरसफाइको जीवनरेखा
स्वच्छ हावा धुलोमुक्त वातावरणको जीवन हो, र यसको उपचार र वितरणले सरसफाइको स्तर निर्धारण गर्छ।
तीन-चरण निस्पंदन प्रणाली:
प्राथमिक फिल्टर: हावा-ह्यान्डलिंग युनिटमा प्रवेश गर्ने ताजा र फिर्ता हावा ह्यान्डल गर्दछ, परागकण, धुलो र कीराहरू जस्ता ≥5μm कणहरूलाई रोक्छ, मध्यम फिल्टर र HVAC कम्पोनेन्टहरूलाई सुरक्षित गर्दछ।
मध्यम फिल्टर: सामान्यतया एयर-ह्यान्डलिंग युनिट भित्र जडान गरिन्छ, यसले १-५μm कणहरू कैद गर्दछ, जसले गर्दा अन्तिम फिल्टरमा भार अझ कम हुन्छ।
उच्च-दक्षता (HEPA) वा अति-कम प्रवेश (ULPA) फिल्टर: यो धुलो-मुक्त वातावरण प्राप्त गर्ने कुञ्जी हो। हावा स्प्रे बुथमा प्रवेश गर्नु अघि, यो बुथको शीर्षमा अवस्थित HEPA/ULPA फिल्टरहरू मार्फत जान्छ। तिनीहरूको निस्पंदन दक्षता ९९.९९% (०.३μm कणहरूको लागि) वा माथि पुग्छ, जसले कोटिंगको गुणस्तरलाई असर गर्ने लगभग सबै धुलो, ब्याक्टेरिया र पेन्ट मिस्ट अवशेषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ।
वैज्ञानिक वायुप्रवाह संगठन:
ठाडो लामिनार प्रवाह (छेउ वा तल्लो फिर्ताको साथ तलतिर आपूर्ति):
यो आदर्श र सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने विधि हो। HEPA/ULPA फिल्टरहरू मार्फत फिल्टर गरिएको सफा हावा, पिस्टन जस्तै स्प्रे बुथभरि समान र ठाडो रूपमा बग्छ। हावा प्रवाहले पेन्टको धुलो र धुलोलाई द्रुत रूपमा तल धकेल्छ, जहाँ यो भुइँका ग्रिलहरू वा तल्लो-साइड रिटर्न डक्टहरू मार्फत बाहिर निस्कन्छ। यो "माथिबाट तल" विस्थापन प्रवाहले वर्कपीसहरूमा धुलो जम्मा हुने कार्यलाई कम गर्छ।
तेर्सो लामिनार प्रवाह:
केही विशेष प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ सफा हावा एउटा भित्ताबाट आपूर्ति गरिन्छ र विपरीत भित्ताबाट निस्कन्छ। आत्म-छाया र प्रदूषण रोक्नको लागि वर्कपीसहरू वायुप्रवाहको माथिल्लो भागमा राख्नुपर्छ।
स्थिर तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण:
स्प्रे वातावरणमा तापक्रम र आर्द्रता पेन्ट वाष्पीकरण र समतलीकरणको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। हावा-ह्यान्डलिङ प्रणालीले तापक्रम (सामान्यतया २३±२°C) र सापेक्षिक आर्द्रता (सामान्यतया ६०%±५%) निरन्तर कायम राख्नुपर्छ। यसले कोटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र संघनन वा स्थिर-प्रेरित धुलो टाँसिनबाट रोक्छ।
III. पेन्ट मिस्ट उपचार र आन्तरिक सफाई: आन्तरिक प्रदूषण स्रोतहरू हटाउने
सफा हावा आपूर्ति गरिए पनि, स्प्रे गर्ने प्रक्रियाले नै दूषित पदार्थहरू उत्पन्न गर्छ जुन तुरुन्तै हटाउनु पर्छ।
पेन्ट मिस्ट ट्रीटमेन्ट सिस्टम:
पानीको पर्दा/पानी भोर्टेक्स प्रणाली:
स्प्रे गर्ने क्रममा, ओभरस्प्रे पेन्ट मिस्ट बुथको तल्लो भागमा तानिन्छ। बग्ने पानीले पर्दा वा भोर्टेक्स बनाउँछ जसले पेन्ट मिस्ट कणहरूलाई समात्छ र गाढा बनाउँछ, जुन त्यसपछि परिसंचरण पानी प्रणालीद्वारा बगाइन्छ। यो प्रणालीले पेन्ट मिस्टलाई मात्र ह्यान्डल गर्दैन तर प्रारम्भिक हावा शुद्धीकरण पनि प्रदान गर्दछ।
ड्राई-टाइप पेन्ट मिस्ट सेपरेशन सिस्टम:
चुनढुङ्गाको पाउडर वा कागज फिल्टरहरू प्रयोग गरेर पेन्टको धुवाँलाई प्रत्यक्ष रूपमा सोस्न र फसाउनको लागि अझ वातावरणमैत्री विधि। यसले स्थिर हावा प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, पानी वा रसायनको आवश्यकता पर्दैन, मर्मत गर्न सजिलो छ, र थप स्थिर वायुप्रवाह प्रदान गर्दछ - यसलाई नयाँ उत्पादन लाइनहरूको लागि मुख्यधारा विकल्प बनाउँछ।
IV. कर्मचारी, सामग्री र फिक्स्चरको व्यवस्थापन: गतिशील प्रदूषण स्रोतहरू नियन्त्रण गर्ने
मानिसहरू प्रदूषणका स्रोत हुन्, र सामग्रीहरू सम्भावित धुलो वाहक हुन्।
कडा कर्मचारी प्रक्रियाहरू:
गाउन र एयर शावर:
धुलो-मुक्त क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने सबै कर्मचारीहरूले कडा गाउन प्रक्रियाहरू पालना गर्नुपर्छ - पूरा शरीर सफा गर्ने कोठा सुट, टोपी, मास्क, पन्जा र समर्पित जुत्ता लगाउनु पर्छ। त्यसपछि तिनीहरू एयर शावर कोठाबाट जान्छन्, जहाँ उच्च गतिको सफा हावाले तिनीहरूको शरीरमा जोडिएको धुलो हटाउँछ।
व्यवहार नियमहरू:
भित्र दौडनु र ठूलो स्वरमा कुरा गर्नु पूर्ण रूपमा निषेध गरिएको छ। आवतजावत कम गर्नुपर्छ र कुनै पनि अनावश्यक वस्तुहरू त्यस क्षेत्रमा ल्याउनु हुँदैन।
सामग्री सफाई र स्थानान्तरण:
रंग लगाइने सबै भागहरू बुथमा प्रवेश गर्नु अघि तयारी क्षेत्रमा पूर्व-उपचार गर्नुपर्छ - सतहहरू तेल, खिया र धुलोबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्न सफा गर्ने, डिग्रेज गर्ने, फस्फेटिंग गर्ने र सुकाउने।
ढोका खोल्दा धुलो छिर्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीहरूलाई समर्पित पास बक्स वा सामग्री हावाको वर्षा मार्फत स्थानान्तरण गर्नुपर्छ।
जिग्स र फिक्स्चरको अप्टिमाइजेसन:
पेन्ट लाइनमा प्रयोग हुने फिक्स्चरहरू धुलो जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ र नियमित रूपमा सफा गरिनुपर्छ। सामग्रीहरू लगाउन प्रतिरोधी, खिया प्रतिरोधी र नखस्ने हुनुपर्छ।
V. निरन्तर अनुगमन र मर्मतसम्भार: प्रणाली स्थिरता सुनिश्चित गर्दै
धुलो-रहित वातावरण एक गतिशील प्रणाली हो जसको कार्यसम्पादनलाई निरन्तरता दिन निरन्तर अनुगमन र मर्मतसम्भार आवश्यक पर्दछ।
वातावरणीय प्यारामिटर अनुगमन:
विभिन्न आकारहरूमा वायुजनित कण सांद्रता मापन गर्न कण काउन्टरहरू नियमित रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ, सफाई वर्ग (जस्तै, ISO कक्षा ५) प्रमाणित गर्दै। तापक्रम, आर्द्रता, र दबाब सेन्सरहरूले वास्तविक-समय निगरानी र अलार्म प्रकार्यहरू प्रदान गर्नुपर्छ।
रोकथाम मर्मत प्रणाली:
फिल्टर प्रतिस्थापन: प्राथमिक र मध्यम फिल्टरहरूको लागि नियमित सफाई/प्रतिस्थापन तालिका स्थापना गर्नुहोस्, र दबाब भिन्नता रीडिंग वा निर्धारित निरीक्षणको आधारमा महँगो HEPA फिल्टरहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
सफाई: भित्ता, भुइँ र उपकरण सतहहरूको लागि समर्पित सफा कोठा उपकरणहरू प्रयोग गरेर दैनिक, साप्ताहिक र मासिक सफाई दिनचर्याहरू लागू गर्नुहोस्।
निष्कर्ष:
पेन्ट उत्पादन लाइनमा धुलो-मुक्त स्प्रेइङ वातावरण प्राप्त गर्नु एक अन्तरविषय प्राविधिक प्रयास हो जसले वास्तुकला, वायुगतिकी, सामग्री विज्ञान र व्यवस्थापनलाई एकीकृत गर्दछ। यसले बहु-आयामी रक्षा प्रणाली बनाउँछ - म्याक्रो-स्तर डिजाइन (भौतिक अलगाव) देखि सूक्ष्म-स्तर शुद्धीकरण (HEPA निस्पंदन), स्थिर नियन्त्रण (दबाव भिन्नता) देखि गतिशील व्यवस्थापन (कर्मचारी, सामग्री, र आन्तरिक पेन्ट धुवाँ) सम्म। एउटा लिङ्कमा कुनै पनि लापरवाहीले सम्पूर्ण प्रणालीलाई कमजोर पार्न सक्छ। त्यसकारण, उद्यमहरूले "स्वच्छ प्रणाली इन्जिनियरिङ" को अवधारणा स्थापित गर्नुपर्छ र स्थिर र भरपर्दो धुलो-मुक्त स्प्रेइङ ठाउँ निर्माण गर्न सावधानीपूर्वक डिजाइन, कडा निर्माण, र वैज्ञानिक मर्मतसम्भार सुनिश्चित गर्नुपर्छ - निर्दोष, उच्च-गुणस्तरको कोटिंग उत्पादनहरू उत्पादन गर्न ठोस जग बसाल्दै।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०३-२०२५
