१. स्प्रे पेन्ट फोहोर ग्यासको गठन र मुख्य घटकहरू
चित्रकला प्रक्रिया मेसिनरी, अटोमोबाइल, विद्युतीय उपकरण, घरेलु उपकरणहरू, जहाजहरू, फर्निचर र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
पेन्टको कच्चा पदार्थ —— पेन्ट अ-वाष्पशील र अस्थिर, फिल्म पदार्थ र सहायक फिल्म पदार्थ सहित अ-वाष्पशील मिलेर बनेको हुन्छ, चिल्लो र सुन्दर पेन्ट सतहको उद्देश्य प्राप्त गर्न पेन्टलाई पातलो बनाउन वाष्पशील पातलो एजेन्ट प्रयोग गरिन्छ।
पेन्ट स्प्रे प्रक्रियाले मुख्यतया पेन्ट मिस्ट र जैविक फोहोर ग्यास प्रदूषण उत्पादन गर्छ, उच्च चापको कार्य अन्तर्गत पेन्ट कणहरूमा परिणत हुन्छ, स्प्रे गर्दा, पेन्टको केही भाग स्प्रे सतहमा पुग्दैन, पेन्ट मिस्ट बनाउन वायुप्रवाहसँग फैलिन्छ; पातलो पदार्थको वाष्पीकरणबाट जैविक फोहोर ग्यास, जैविक विलायक पेन्ट सतहमा जोडिएको हुँदैन, पेन्ट र क्युरिङ प्रक्रियाले जैविक फोहोर ग्यास छोड्नेछ (रिपोर्ट गरिएको सयौं वाष्पशील जैविक यौगिकहरू, क्रमशः अल्केन, अल्केन, ओलेफिन, सुगन्धित यौगिकहरू, अल्कोहल, एल्डिहाइड, केटोन्स, एस्टर, ईथर, र अन्य यौगिकहरूसँग सम्बन्धित छन्)।
२. अटोमोबाइल कोटिंग निकास ग्यासको स्रोत र विशेषताहरू
अटोमोबाइल पेन्टिङ कार्यशालाले वर्कपीसमा पेन्ट प्रि-ट्रीटमेन्ट, इलेक्ट्रोफोरेसिस र स्प्रे पेन्ट सञ्चालन गर्नुपर्छ। पेन्ट प्रक्रियामा स्प्रे पेन्टिङ, फ्लो र ड्राइङ समावेश छ, यी प्रक्रियाहरूमा जैविक फोहोर ग्यास (VOCs) र स्प्रे स्प्रे उत्पादन हुनेछ, त्यसैले यी प्रक्रियाहरूमा पेन्ट कोठाको फोहोर ग्यास प्रशोधन स्प्रे गर्न आवश्यक छ।
(१) स्प्रे पेन्ट कोठाबाट निस्कने फोहोर ग्यास
स्प्रे गर्ने काम गर्ने वातावरण कायम राख्न, श्रम सुरक्षा तथा स्वास्थ्य कानूनको प्रावधान अनुसार, स्प्रे गर्ने कोठामा हावा निरन्तर परिवर्तन गरिनुपर्छ, र हावा परिवर्तनको गति (०.२५~१) m/s को दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। हावा निकास ग्यासको मुख्य संरचना स्प्रे पेन्टको जैविक विलायक हो, यसको मुख्य घटकहरू सुगन्धित हाइड्रोकार्बन (तीन बेन्जिन र गैर-मिथेन कुल हाइड्रोकार्बन), अल्कोहल ईथर, एस्टर जैविक विलायक हुन्, किनभने स्प्रे कोठाको निकास मात्रा धेरै ठूलो हुन्छ, त्यसैले डिस्चार्ज गरिएको जैविक फोहोर ग्यासको कुल सांद्रता धेरै कम हुन्छ, सामान्यतया लगभग १०० मिलीग्राम/m3। थप रूपमा, पेन्ट कोठाको निकासमा प्रायः पूर्ण रूपमा उपचार नगरिएको पेन्ट फगको थोरै मात्रा हुन्छ, विशेष गरी ड्राई पेन्ट स्प्रे क्याप्चर स्प्रे कोठा, निकासमा पेन्ट फग, फोहोर ग्यास उपचारको लागि बाधा बन्न सक्छ, फोहोर ग्यास उपचार पूर्व-उपचार हुनुपर्छ।
(२) सुकाउने कोठाबाट निस्कने फोहोर ग्यास
सुकाउनु अघि स्प्रे गरेपछि अनुहारको रंग, हावा प्रवाह गर्न चाहन्छु, वाष्पशील सुकाउने प्रक्रियामा भिजेको रंग फिल्म जैविक विलायक, हावा भित्री जैविक विलायक एकत्रीकरण विस्फोट दुर्घटना रोक्नको लागि, हावा कोठा निरन्तर हावा हुनुपर्छ, हावाको गति परिवर्तन गर्नुहोस् सामान्यतया ०.२ m/s वरिपरि नियन्त्रण गर्नुहोस्, निकास निकास संरचना र रंग कोठा निकास संरचना, तर रंग धुवाँ समावेश छैन, स्प्रे कोठा भन्दा जैविक फोहोर ग्यासको कुल सांद्रता, निकास मात्रा अनुसार, सामान्यतया स्प्रे कोठा निकास ग्यास एकाग्रता लगभग २ गुणा, ३०० mg/m3 पुग्न सक्छ, सामान्यतया केन्द्रीकृत उपचार पछि स्प्रे कोठा निकास संग मिसाइन्छ। थप रूपमा, रंग कोठा, सतह रंग ढल निकास परिसंचरण पूलले पनि समान जैविक फोहोर ग्यास छोड्नु पर्छ।
(३)Dराइङ निकास ग्यास
सुकाउने फोहोर ग्यासको संरचना बढी जटिल हुन्छ, जैविक विलायकको अतिरिक्त, प्लास्टिसाइजर वा रेजिन मोनोमरको भाग र अन्य वाष्पशील घटकहरू, तर यसमा थर्मल विघटन उत्पादनहरू, प्रतिक्रिया उत्पादनहरू पनि हुन्छन्। इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर र विलायक प्रकारको टपकोट सुकाउनेमा निकास ग्यास डिस्चार्ज हुन्छ, तर यसको संरचना र सांद्रता भिन्नता ठूलो हुन्छ।
※स्प्रे पेन्ट निकास ग्यासको जोखिम:
विश्लेषणबाट थाहा हुन्छ कि स्प्रे कोठा, सुकाउने कोठा, पेन्ट मिक्सिङ कोठा र टपफेस पेन्ट सिवेज प्रशोधन कोठाबाट निस्कने फोहोर ग्यास कम सांद्रता र ठूलो प्रवाहको हुन्छ, र प्रदूषकहरूको मुख्य घटकहरू सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल इथर र एस्टर जैविक विलायकहरू हुन्। "वायु प्रदूषणको लागि व्यापक उत्सर्जन मानक" अनुसार, यी फोहोर ग्यासको सांद्रता सामान्यतया उत्सर्जन सीमा भित्र हुन्छ। मानकमा उत्सर्जन दर आवश्यकताहरू पूरा गर्न, धेरैजसो अटोमोबाइल कारखानाहरूले उच्च-उचाइ उत्सर्जनको विधि अपनाउँछन्। यद्यपि यो विधिले हालको उत्सर्जन मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छ, तर फोहोर ग्यास अनिवार्य रूपमा उपचार नगरिएको पातलो उत्सर्जन हो, र ठूलो बडी कोटिंग लाइनद्वारा निस्कने ग्यास प्रदूषकहरूको कुल मात्रा सयौं टन जति उच्च हुन सक्छ, जसले वातावरणलाई धेरै गम्भीर क्षति पुर्याउँछ।
जैविक विलायकमा पेन्ट फग —— बेन्जिन, टोल्युइन, जाइलिन एक बलियो विषाक्त विलायक हो, कार्यशालामा हावामा काम गर्ने, श्वासप्रश्वास नलीको सास फेरेपछि कामदारहरूले तीव्र र दीर्घकालीन विषाक्तता निम्त्याउन सक्छन्, मुख्यतया केन्द्रीय स्नायु र हेमेटोपोएटिक प्रणालीलाई क्षति पुर्याउँछन्, छोटो अवधिको सास फेर्न उच्च सांद्रता (१५०० मिलीग्राम/एम३ भन्दा बढी) बेन्जिन वाष्पले एप्लास्टिक एनीमिया निम्त्याउन सक्छ, प्रायः बेन्जिन वाष्पको कम सांद्रताले पनि बान्ता, भ्रम जस्ता न्यूरोलोजिकल लक्षणहरू निम्त्याउन सक्छ।
※स्प्रे पेन्ट र कोटिंगको लागि फोहोर ग्यास उपचार विधिको छनोट:
जैविक उपचार विधिहरू छनौट गर्दा, निम्न कारकहरूलाई सामान्यतया विचार गर्नुपर्छ: जैविक प्रदूषकहरूको प्रकार र सांद्रता, जैविक निकासको तापक्रम र डिस्चार्ज प्रवाह दर, कण पदार्थको मात्रा, र प्राप्त गर्नुपर्ने प्रदूषक नियन्त्रण स्तर।
१लकोठाको तापक्रममा प्रार्थना रंग उपचार
पेन्टिङ कोठा, सुकाउने कोठा, पेन्ट मिक्सिङ कोठा र टपकोट ढल प्रशोधन कोठाबाट निस्कने ग्यास कम सांद्रता र ठूलो प्रवाहको कोठाको तापक्रमको निकास ग्यास हो, र प्रदूषकहरूको मुख्य संरचना सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल र ईथर र एस्टर जैविक विलायकहरू हुन्। GB16297 "वायु प्रदूषणको लागि व्यापक उत्सर्जन मानक" अनुसार, यी फोहोर ग्यासको सांद्रता सामान्यतया उत्सर्जन सीमा भित्र हुन्छ। मानकमा उत्सर्जन दर आवश्यकताहरू पूरा गर्न, धेरैजसो अटोमोबाइल कारखानाहरूले उच्च-उचाइ उत्सर्जनको विधि अपनाउँछन्। यद्यपि यो विधिले हालको उत्सर्जन मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छ, तर फोहोर ग्यास अनिवार्य रूपमा उपचार बिना पातलो उत्सर्जन हो, र ठूलो बडी कोटिंग लाइन द्वारा निस्कने ग्यास प्रदूषकहरूको कुल मात्रा सयौं टन जति उच्च हुन सक्छ, जसले वातावरणलाई धेरै गम्भीर हानि पुर्याउँछ।
निकास ग्यास प्रदूषकहरूको उत्सर्जनलाई मौलिक रूपमा कम गर्न, उपचारको लागि धेरै निकास ग्यास उपचार विधिहरू संयुक्त रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उच्च हावाको मात्रा भएको निकास ग्यास उपचारको लागत धेरै उच्च छ। हाल, अधिक परिपक्व विदेशी विधि भनेको पहिले ध्यान केन्द्रित गर्नु हो (शोषण-शोषण चक्रको साथ कुल मात्रा लगभग १५ गुणा केन्द्रित गर्न), उपचार गर्नुपर्ने कुल मात्रा घटाउन, र त्यसपछि केन्द्रित फोहोर ग्यासको उपचार गर्न विनाशकारी विधि प्रयोग गर्नु हो। चीनमा समान विधिहरू छन्, पहिलो प्रयोग सोखन विधि (सक्रिय कार्बन वा जिओलाइट सोखनको रूपमा) कम सांद्रता, कोठाको तापक्रम स्प्रे पेन्ट फोहोर ग्यास सोखन, उच्च तापक्रम ग्यास डिसोर्प्शनको साथ, उत्प्रेरक दहन प्रयोग गरेर केन्द्रित फोहोर ग्यास वा उपचारको लागि पुनर्जन्म थर्मल दहन विधि। कम सांद्रता, सामान्य तापक्रम स्प्रे पेन्ट फोहोर ग्यास जैविक उपचार विधि विकास भइरहेको छ, वर्तमान चरणमा घरेलु प्रविधि परिपक्व छैन, तर यसमा ध्यान दिन लायक छ। कोटिंग फोहोर ग्यासको सार्वजनिक प्रदूषणलाई साँच्चै कम गर्न, हामीले स्रोतबाट समस्या समाधान गर्न आवश्यक छ, जस्तै इलेक्ट्रोस्टेटिक रोटरी कपको प्रयोग र कोटिंग्सको उपयोग दर सुधार गर्न अन्य माध्यमहरू, पानीमा आधारित कोटिंग्सको विकास र अन्य वातावरणीय संरक्षण कोटिंग्स।
2घराईङ फोहोर ग्यास प्रशोधन
सुकाउने फोहोर ग्यास उच्च तापक्रमको फोहोर ग्यासको मध्यम र उच्च सांद्रतासँग सम्बन्धित छ, जुन दहन विधि उपचारको लागि उपयुक्त छ। दहन प्रतिक्रियामा तीन महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू छन्: समय, तापक्रम, अशान्ति, अर्थात्, 3T अवस्थाहरूको दहन। फोहोर ग्यास उपचारको दक्षता अनिवार्य रूपमा दहन प्रतिक्रियाको पर्याप्त डिग्री हो र दहन प्रतिक्रियाको 3T अवस्था नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ। RTO ले दहन तापक्रम (820~900℃) र रहन समय (1.0~1.2s) नियन्त्रण गर्न सक्छ, र आवश्यक अशान्ति (हावा र जैविक पदार्थ पूर्ण रूपमा मिश्रित छन्) सुनिश्चित गर्न सक्छ, उपचार दक्षता 99% सम्म छ, र फोहोर ताप दर उच्च छ, र सञ्चालन ऊर्जा खपत कम छ। जापान र चीनका धेरैजसो जापानी अटोमोबाइल कारखानाहरूले सामान्यतया सुकाउने निकास ग्यास (प्राइमर, मध्यम कोटिंग, शीर्ष कोटिंग सुकाउने) लाई केन्द्रीय रूपमा उपचार गर्न RTO प्रयोग गर्छन्। उदाहरणका लागि, डोङफेङ निसान यात्री कार हुआडु कोटिंग लाइनले कोटिंग सुकाउने निकास ग्यास प्रभावको RTO केन्द्रीकृत उपचार प्रयोग गर्दछ, उत्सर्जन नियमहरूको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ। यद्यपि, RTO फोहोर ग्यास प्रशोधन उपकरणको एक पटकको लगानी उच्च हुने भएकाले, सानो फोहोर ग्यास प्रवाहको साथ फोहोर ग्यास प्रशोधनको लागि यो किफायती छैन।
पूरा भएको कोटिंग उत्पादन लाइनको लागि, जब अतिरिक्त फोहोर ग्यास उपचार उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ, उत्प्रेरक दहन प्रणाली र पुनर्जन्म थर्मल दहन प्रणाली प्रयोग गर्न सकिन्छ। उत्प्रेरक दहन प्रणालीमा थोरै लगानी र कम दहन ऊर्जा खपत हुन्छ।
सामान्यतया, उत्प्रेरकको रूपमा / प्लेटिनमको प्रयोगले धेरैजसो जैविक फोहोर ग्यासलाई अक्सिडाइज गर्ने तापक्रमलाई लगभग ३१५ डिग्री सेल्सियससम्म घटाउन सक्छ। उत्प्रेरक दहन प्रणालीलाई सामान्य सुकाउने फोहोर ग्यास उपचारको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी विद्युतीय तापक्रम प्रयोग गरेर सुकाउने पावर आपूर्तिको लागि उपयुक्त, अवस्थित समस्या भनेको उत्प्रेरक विषाक्तताको विफलताबाट कसरी बच्ने भन्ने हो। केही प्रयोगकर्ताहरूको अनुभवबाट, सामान्य सतह रंग सुकाउने फोहोर ग्यासको लागि, फोहोर ग्यास निस्पंदन र अन्य उपायहरू बढाएर, उत्प्रेरकको जीवन ३ ~ ५ वर्ष हो भनेर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ; इलेक्ट्रोफोरेटिक रंग सुकाउने फोहोर ग्यासले उत्प्रेरक विषाक्तता निम्त्याउन सजिलो छ, त्यसैले इलेक्ट्रोफोरेटिक रंग सुकाउने फोहोर ग्यासको उपचार उत्प्रेरक दहन प्रयोग गरेर सावधानी अपनाउनु पर्छ। डोङफेङ व्यावसायिक सवारी साधन बडी कोटिंग लाइनको फोहोर ग्यास उपचार र रूपान्तरणको प्रक्रियामा, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर सुकाउने फोहोर ग्यासलाई RTO विधिद्वारा उपचार गरिन्छ, र शीर्ष रंग सुकाउने फोहोर ग्यासलाई उत्प्रेरक दहन विधिद्वारा उपचार गरिन्छ, र प्रयोग प्रभाव राम्रो हुन्छ।
※स्प्रे पेन्ट कोटिंग फोहोर ग्यास उपचार प्रक्रिया:
स्प्रेइङ उद्योगको फोहोर ग्यास प्रशोधन योजना मुख्यतया स्प्रे पेन्टिङ कोठाको फोहोर ग्यास प्रशोधन, फर्निचर कारखानाको फोहोर ग्यास प्रशोधन, मेसिनरी निर्माण उद्योगको फोहोर ग्यास प्रशोधन, रेलिङ कारखानाको फोहोर ग्यास प्रशोधन, अटोमोबाइल निर्माण र अटोमोबाइल ४एस पसलको स्प्रे पेन्ट कोठाको फोहोर ग्यास प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ। हाल, विभिन्न उपचार प्रक्रियाहरू छन्, जस्तै: संक्षेपण विधि, अवशोषण विधि, दहन विधि, उत्प्रेरक विधि, सोखन विधि, जैविक विधि र आयन विधि।
१. पएटर स्प्रे विधि + सक्रिय कार्बन सोखना र अवशोषण + उत्प्रेरक दहन
सुक्खा फिल्टर पछि, सक्रिय कार्बन सोखना उपकरणमा, जस्तै सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, त्यसपछि स्ट्रिपिङ (स्टीम स्ट्रिपिङ, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिङ सहित स्ट्रिपिङ विधि), स्ट्रिपिङ ग्यास पछि (सांद्रता दर्जनौं गुणा बढ्यो) पंखालाई उत्प्रेरक दहन उपकरण दहनमा स्ट्रिप गरेर, कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा, डिस्चार्ज पछि।
२. पएटर स्प्रे + सक्रिय कार्बन सोखना र डिसोर्प्शन + कन्डेन्सेसन रिकभरी विधि
स्प्रे टावर प्रयोग गरेर पेन्टको धुवाँ र पानीमा घुलनशील पदार्थ हटाउन, सुख्खा फिल्टर पछि, सक्रिय कार्बन सोखना उपकरणमा, जस्तै सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, त्यसपछि स्ट्रिपिङ (स्टीम स्ट्रिपिङ, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिङ सहितको स्ट्रिपिङ विधि) मा, फोहोर ग्यास सोखना एकाग्रता संक्षेपण प्रशोधन पछि, बहुमूल्य जैविक पदार्थको पृथकीकरण रिकभरी द्वारा संक्षेपण। यो विधि उच्च सांद्रता, कम तापक्रम र कम हावाको मात्रा भएको फोहोर ग्यास उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ। तर यो विधि लगानी, उच्च ऊर्जा खपत, सञ्चालन लागत, स्प्रे पेन्ट निकास ग्यास "तीन बेन्जिन" र अन्य निकास ग्यास सांद्रता सामान्यतया 300 mg/m3 भन्दा कम, कम सांद्रता, ठूलो हावाको मात्रा (अटोमोबाइल निर्माण पेन्ट कार्यशाला हावाको मात्रा प्रायः 100000 भन्दा माथि हुन्छ), र किनभने अटोमोबाइल कोटिंग निकास जैविक विलायक संरचना, रिसाइक्लिंग विलायक प्रयोग गर्न गाह्रो छ, र माध्यमिक प्रदूषण उत्पादन गर्न सजिलो छ, त्यसैले फोहोर ग्यास उपचारमा कोटिंग सामान्यतया यो विधि प्रयोग गर्दैन।
३. पएस्टे ग्यास सोखना विधि
स्प्रे पेन्ट फोहोर ग्यास उपचार सोखनालाई रासायनिक सोखना र भौतिक सोखनामा विभाजन गर्न सकिन्छ, तर "तीन बेन्जिन" फोहोर ग्यास रासायनिक गतिविधि कम हुन्छ, सामान्यतया रासायनिक सोखना प्रयोग गर्दैन। भौतिक सोखना तरल पदार्थले कम अस्थिर सोखना गर्छ, र यसले संतृप्ति सोखनाको विश्लेषणको लागि ताप, शीतलन र पुन: प्रयोगको लागि उच्च आत्मीयता भएका घटकहरूलाई सोखना गर्छ। यो विधि हावा विस्थापन, कम तापक्रम र कम सांद्रताको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्थापना जटिल छ, लगानी ठूलो छ, अवशोषण तरल पदार्थको छनोट बढी गाह्रो छ, दुई प्रदूषणहरू छन्।
४. कसक्रिय कार्बन सोखना + यूभी फोटोक्याटालिटिक अक्सिडेशन उपकरण
(१): ९५% शुद्धीकरण दर प्राप्त गर्न सक्रिय कार्बनको प्रत्यक्ष सोखना मार्फत, सरल उपकरण, सानो लगानी, सुविधाजनक सञ्चालन, तर सक्रिय कार्बनलाई प्रायः प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, प्रदूषकहरूको कम सांद्रता, कुनै रिकभरी छैन। (२) सोखना विधि: सक्रिय कार्बन सोखनामा जैविक ग्यास, सक्रिय कार्बन संतृप्त हावा अवशोषण र पुनर्जनन।
5.असक्रिय कार्बन सोखना + कम-तापमान प्लाज्मा उपकरण
सक्रिय कार्बन सोखना पछि पहिले, त्यसपछि कम तापक्रमको प्लाज्मा उपकरण प्रशोधन फोहोर ग्यासको साथ, ग्यास डिस्चार्जको मानकको उपचार गर्नेछ, आयन विधि भनेको प्लाज्मा प्लाज्मा (ION प्लाज्मा) प्रयोग गरेर जैविक फोहोर ग्यासको क्षयीकरण, दुर्गन्ध हटाउने, ब्याक्टेरिया, भाइरसहरू मार्ने, हावा शुद्ध गर्ने हो। यो एक उच्च-प्रविधि अन्तर्राष्ट्रिय तुलना हो, देश र विदेशका विज्ञहरूलाई २१ औं शताब्दीमा चार प्रमुख वातावरणीय विज्ञान प्रविधिहरू मध्ये एक भनिन्छ। प्रविधिको कुञ्जी भनेको उच्च भोल्टेज पल्स मध्यम ब्लक डिस्चार्ज मार्फत ठूलो संख्यामा सक्रिय आयन अक्सिजन (प्लाज्मा) को रूपमा, ग्यास सक्रियता, सबै प्रकारका सक्रिय मुक्त रेडिकलहरू उत्पादन गर्ने, जस्तै OH, HO2, O, आदि, बेन्जिन, टोल्युइन, जाइलिन, अमोनिया, अल्केन र अन्य जैविक फोहोर ग्यासको क्षयीकरण, अक्सिडेशन र अन्य जटिल भौतिक र रासायनिक प्रतिक्रियाहरू, र उप-उत्पादन गैर-विषाक्त, माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्न। प्रविधिमा अत्यन्त कम ऊर्जा खपत, सानो ठाउँ, सरल सञ्चालन र मर्मतसम्भारको विशेषताहरू छन्, र विभिन्न घटक ग्यासहरूको उपचारको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ।
Bसारांश:
अब बजारमा धेरै प्रकारका उपचार विधिहरू छन्, राष्ट्रिय र स्थानीय उपचार मापदण्डहरू पूरा गर्न, हामी सामान्यतया फोहोर ग्यासको उपचार गर्न धेरै उपचार विधिहरू संयुक्त रूपमा छनौट गर्नेछौं, उपचारको लागि आफ्नै वास्तविक उपचार प्रक्रिया अनुरूप छनौट गर्न।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२८-२०२२
